[发明专利]发泡橡胶复合材料

权利要求书

1.发泡橡胶复合材料，其特征在于：由胶粒原料、填充剂、偶联剂、金属氧化物、润滑剂、发泡剂、架桥剂混合组成,上述各组分的配比为1：0.02-0.2：0.001-0.15：0.006-0.02： 0.005-0.02：0.005-0.04：0.004-0.01。

2.如权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于：所述胶粒原料的各组份的具体成分及配比如下：

EVA(乙烯乙酸乙烯酯)：20-40%

POE(聚烯烃弹性体)：10-30%

乙丙橡胶：10-30%；

氯化聚乙烯10-30%。

3.如权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于：所述POE(聚烯烃弹性体)采用乙烯-辛烯共聚物或乙烯-四碳丁烯共聚物。

4.如权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于：所述乙丙橡胶采用三元乙丙橡胶。

5.如权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于：所述填充剂采用滑石粉或碳酸钙。

6.如权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于：所述偶联剂采用硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂。

7.如权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于：所述金属氧化物采用ZnO作为发泡助剂和活性剂，所述架桥剂采用过氧化二异丙苯。

8.如权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于：所述润滑剂采用硬脂酸与硬脂酸锌，所述硬脂酸与硬脂酸锌与胶粒原料的比例为0.002-0.01：0.003-0.01：1 。

9.如权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于：所述发泡剂采用偶氮类发泡剂。

10.一种如权利要求1所述的发泡橡胶复合材料的制作工艺，其特征在于包含以下步骤：

1)将胶粒原料与填充剂、金属氧化物、润滑剂、偶联剂按上述配比在密炼机中充分混炼均匀；

2)将经过上述步骤1得到的混合材料，在常温下加入混炼，混炼的同时进行升温，并升温到l05℃一118℃的温度下继续混炼8分钟后，加入架桥剂和偶氮类发泡剂；

3)将经过上述步骤2得到的混合材料继续混炼至110℃一120℃的温度，2分钟后排料；

4)将符合排料条件的混合材料经过温度为70℃一80℃的开炼机混炼均匀，混炼3分钟后制成颗粒状组合物，即可得到所述发泡橡胶复合材料。