[发明专利]一种基于锆-铝-钛配合鞣剂的少铬鞣革全封闭式循环技术

权利要求书

1.一种基于锆-铝-钛配合鞣剂（DMT-Ⅱ配合鞣剂）的少铬鞣革全封闭式循环技术，其工艺流程为：

软化裸皮—浸酸—搭马沥水—称重— 利用废鞣液预处理—鞣制— 收集废鞣液—废鞣液循环利用；原料皮投产至脱灰软化按常规工艺进行。

2.一种基于锆-铝-钛配合鞣剂（DMT-Ⅱ配合鞣剂）的少铬鞣革全封闭式循环技术，原料皮投产至脱灰软化按常规工艺进行，取软化裸皮进行以下步骤的操作，其中所用材料均按重量份数计：

（1） 浸酸：投入软化裸皮，向转鼓内加入水50~60份，转鼓内温为常温，从鼓门加入食盐7份，明矾1份，连续转动10min；测定浴液中的盐浓度，要求盐浓度≥8°Bé；转动中从转鼓鼓轴缓缓加入甲酸0.5份（1:10水稀释），硫酸0.8~0.9份（1:10水稀释），连续转动20min，停10min，重复3~4次，停鼓过夜；次日转动30min；终点pH=2.8~3.0；

（2） 搭马沥水：搭马沥水12小时以上；

（3） 称重：准确称重，作为以下各工序之计料依据；

（4） 预处理：将酸裸皮置于转鼓内，皮张增重至120%，转鼓内增重后的裸皮计重为100份；加入预处理剂废鞣液50~100份，将浴液的温度升至28~32℃，连续转动20~30min；转速8~10rpm；

（5） 鞣制：停鼓，打开鼓门，从鼓门中加入4~6份DMT-Ⅱ配合鞣剂，连续转动90~120min；然后从鼓门加入2~3份铬粉，连续转动60~90min；从转鼓轴孔加入废鞣液50~100份，连续转动20~30min；转速8~10rpm；转动中从转鼓轴孔加入1份事先溶解的甲酸钠溶液（1:10水溶解），转动20min；转动中从转鼓轴孔加入2~3份事先溶解的小苏打溶液（1:20水溶解）提碱（分6次加入，每次间隔15min），使pH为4.3~4.5；最后从转鼓轴孔加入50~60℃的热水0~70份，使浴液的液比达到2.0，将转鼓内浴液的温度升至40~45℃，连续转动180~240min；转速18~20rpm；静置过夜，次日转动30min后出鼓，搭马静置；

（6） 废鞣液循环：收集鞣制废液和搭马静置沥水后的废液，滤去固体物质，用硫酸将废鞣液pH调制3.0±，用于第n次循环鞣制(n≥2)。

3.权利要求2中，所述的用于第一次循环的初始废鞣液来源于以下鞣制的废鞣液，具体工艺为（以下所用材料均按重量份数计）：

（1） 浸酸：投入软化裸皮，向转鼓内加入水50~60份，转鼓内温为常温，从鼓门加入食盐7份，明矾1份，连续转动10min；测定浴液中的盐浓度，要求盐浓度≥8°Bé；转动中从转鼓鼓轴缓缓加入甲酸0.5份（1:10水稀释），硫酸0.8~0.9份（1:10水稀释），连续转动20min，停10min，重复3~4次，停鼓过夜；次日转动30min；终点pH=2.8~3.0；

（2） 鞣制：在浸酸液中进行，将浸酸液倒去一半，调节浴液pH达到3.0±，转动20min；转速10rpm；停鼓，打开鼓门，从鼓门中加入5份DMT-Ⅱ配合鞣剂，连续转动120min；然后从鼓门加入3份铬粉，连续转动90min；转速10rpm；转动中从鼓轴孔加入1份事先溶解的甲酸钠溶液（1:10水溶解），转动20min；转动中从鼓轴孔加入3份事先溶解的小苏打溶液（1:20水溶解）提碱（分6次加入，每次间隔15min），使pH为4.4；最后从转鼓轴孔加入55℃的热水70份，使浴液的液比达到2.0，将转鼓内浴液的温度升至40℃，连续转动240min；转速18rpm；静置过夜，次日转动30min后出鼓，搭马静置；

（3） 废鞣液准备：收集鞣制废液，滤去固体物质，用硫酸将废鞣液pH调制3.0±，作为初始废鞣液，备用。

4.权利要求2、3中所用的DMT-Ⅱ配合鞣剂由四川大学生物质与皮革工程系但卫华教授课题组开发并提供（但卫华，但年华，林海，等.锆-铝-钛多金属配合物粉剂及其制备方法.专利号：ZL200710048440.4），铬粉及其它材料均为市售工业级化学品。