[发明专利]连续玻纤布热塑性塑料板材的生产设备有效

专利信息
申请号: 201210490050.3 申请日: 2012-11-27
公开(公告)号: CN102990948A 公开(公告)日: 2013-03-27
发明(设计)人: 章兴中;吉国荣;史旭凯;张强;吉林 申请(专利权)人: 常州悦诚新材料有限公司;常州市吉科涂塑机械有限公司
主分类号: B29C70/50 分类号: B29C70/50;B29C70/54;B29L7/00
代理公司: 常州市天龙专利事务所有限公司 32105 代理人: 赵燕棣
地址: 213022 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 连续 玻纤布热 塑性 塑料板材 生产 设备
【权利要求书】:

1. 一种连续玻纤布热塑性塑料板材的生产设备,包括依次装连的放卷机构(1)、纠偏装置(7)、牵引机构(2)、浸渍机构(3)、热定型箱(4)和热压成型机构(5),放卷机构(1)包括放卷机架(1-1)、放卷轴(1-2)、放卷支架(1-3)和张力控制装置(1-7),张力控制装置(1-7)装在放卷机架(1-1)上,放卷支架(1-3)装在放卷机架(1-1)上,放卷轴(1-2)装在放卷支架(1-3)上,牵引机构(2)包括牵引机架(2-1)、牵引电机(2-2)和牵引辊(2-3),牵引辊(2-3)装在牵引机架(2-1)上,牵引电机(2-2)与牵引辊(2-3)传动连接,浸渍机构(3)包括设有浸渍液的浸渍箱(3-1)、浸渍液挤出机(3-2)、浸渍定形架(3-7)和浸渍加热装置(3-6),浸渍加热装置(3-6)装在浸渍箱(3-1)外侧,浸渍定形架(3-7)固定连接在浸渍箱(3-1)的上面,浸渍液挤出机(3-2)上设有双模头(3-2-1),双模头(3-2-1)位于浸渍箱(3-1)上方,热定型箱(4)包括箱体(4-1)和加热管(4-2),加热管(4-2)装在箱体(4-1)内,热压成型机构(5)包括热压成型机架(5-1)和至少一对成型辊(5-2),成型辊(5-2)装在热压成型机架(5-1)上,其特征在于:所述浸渍机构(3)的浸渍箱(3-1)内还装有热辊副(3-1-1)和多根浸在浸渍液内的浸渍挤压辊(3-3),热辊副(3-1-1)中其中一根热辊(3-1-1)可移动的装在浸渍箱(3-1)上,并通过热辊调节装置(3-1-4)调节与另一根热辊(3-1-1)的距离,固定连接在浸渍箱(3-1)上面的浸渍定形架(3-7)上装有冷辊电机(3-4)和冷辊副(3-1-3),冷辊副(3-1-3)中的其中一根冷辊(3-1-3)可移动的装在浸渍定形架(3-7)上,并通过冷辊调节装置(3-1-5)调节与另一根冷辊(3-1-3)的距离,另一根冷辊(3-1-3)与冷辊电机(3-4)传动连接。

2. 根据权利要求1所述的连续玻纤布热塑性塑料板材的生产设备,其特征在于:所述热辊调节装置(3-1-4)分别装在可移动的热辊(3-1-1)的两端,热辊调节装置(3-1-4)包括调节手轮(3-1-41)、带法兰的调节杆(3-1-42)、限位套(3-1-43)、滑移块(3-1-44)和滑轨(3-1-45),滑轨(3-1-45)装在浸渍箱(3-1)上,滑移块(3-1-44)与滑轨(3-1-45)滑移连接,限位套(3-1-43)装在滑移块(3-1-44)上,带法兰的调节杆(3-1-42)的法兰端有间隙的装在限位套(3-1-43)和滑移块(3-1-44)之间,调节手轮(3-1-41)与带法兰的调节杆(3-1-42)固定连接。

3. 根据权利要求1所述的连续玻纤布热塑性塑料板材的生产设备,其特征在于:所述冷辊调节装置(3-1-5)为气缸,气缸分别装在可移动的冷辊(3-1-3)的两端,气缸的活塞杆与可移动的冷辊(3-1-3)装连。

4. 根据权利要求1所述的连续玻纤布热塑性塑料板材的生产设备,其特征在于:所述热定型箱4包括的加热管4-2为碳中波红外线加热管。

5. 根据权利要求1所述的连续玻纤布热塑性塑料板材的生产设备,其特征在于:所述牵引机构(2)的牵引机架(2-1)上还装有第一牵引电机(2-4)和展平辊(2-5),展平辊(2-5)与第一牵引电机(2-4)传动连接。

6. 根据权利要求1所述的连续玻纤布热塑性塑料板材的生产设备,其特征在于:所述放卷机构(1)还包括气缸(1-4)、一对放卷辊(1-5)和放卷电机(1-6),放卷支架(1-3)铰接在放卷机架(1-1)上,气缸(1-4)一端装在放卷机架(1-1)上,另一端与放卷支架(1-3)装连,一对放卷辊(1-5)装在放卷机架(1-1)上,并与放卷电机(1-6)传动连接。

7. 根据权利要求1所述的连续玻纤布热塑性塑料板材的生产设备,其特征在于:还包括输送装置(6),输送装置包括输送机架(6-1)、输送电机(6-2)、输送辊(6-3)和输送带(6-4),输送辊(6-3)装在输送机架(6-1),输送带(6-4)装在一对输送辊(6-3)上,输送辊(6-3)与输送电机(6-2)传动连接。

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