[发明专利]精锻机锁紧缸缓冲机构

说明书

技术领域

本发明涉及精锻机技术领域，是精锻机紧锁缸缓冲机构。

背景技术

精锻机是一种实现多锤头高频精密径向同步锻造方法的锻造机械，其锻打时要求各锤头同步运动，并且高频锻打，其频率可达180~2000次/分钟。

在精锻机锻打过程中，各部件中往往存在方向不定的间隙，这些间隙使零件在锻打、停止锻打的循环中不断的相互撞击，降低了寿命。同时，也使锻打时锤头的位置和调整时的锤头位置不一致，降低了产品的尺寸精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种精锻机紧锁缸缓冲机构，使偏心套与机架间的间隙位于斜下方锤头一侧，同时使各部件间的间隙始终位于远离锻造中心位置。

本发明的技术方案是精锻机锁紧缸缓冲机构，它至少包括两个锁紧缸，其特征是：偏心套的一端固定在精锻机机架的旋转中心O₂处，滑块通过拉杆与偏心套的另一端固定连接，两个锁紧缸对称设置在偏心套的两侧，锁紧缸的缸体端与机架铰接固定，缸杆端通过销轴对称的与偏心套的两侧固定。

所述的锁紧缸位于偏心套的上方，且缸杆与偏心套的方向沿滑块至拉杆的方向向外。

所述的锁紧缸是油缸。

本发明的特点是通过安装在机架上的油缸，对偏心套进行有效的控制，使偏心套与机架间的间隙位于斜下方锤头一侧，同时使各部件间的间隙始终位于远离锻造中心位置；从而消除了不确定的间隙影响，提高了产品的尺寸精度，减少了产品后续加工的余量，减少了浪费，同时降低了对零件的疲劳强度的要求，进而降低了设备成本。

附图说明

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是精锻机紧锁缸缓冲机构的结构示意图；

图2是精锻机紧锁缸缓冲机构的侧视图。

图中：1、机架；2、滑块；3、拉杆；4、偏心套；5、锁紧缸；6、销轴。

具体实施方式

如图1和图2所示，偏心套调节精锻机锤头的压下量，是将偏心套4的一端固定在精锻机机架1的旋转中心O₂处，偏心轴带动的锤头位于机架非旋转中心的O₁处。

滑块2与拉杆3的一端固定连接，拉杆3的另一端与偏心套4的外侧固定，由电机驱动滑块2运动，从而带动偏心套4旋转，调节锤头压下量。

偏心套4和机架1，滑块2至其驱动电机处均存在着间隙，由于没有限制，所以，这些间隙的方向不定。不锻打时，重力使偏心套4下沉，其和机架1的间隙处于上方。当锤头锻打工件时，锤头受力传递到连杆7上，再传递到偏心套4上，使偏心套4向右斜上方运动，从而不断碰撞机架1，当机架1在这部分的疲劳强度不够时便会发生裂纹等破坏。同时，由于偏心套4发生了斜向上的运动，使得锤头锻打时的位置与调整时的位置不一致，从而降低了产品的尺寸精度。同理，拉杆3、滑块2及至驱动滑块2的电机之间的机构中也存在方向不定的间隙，这些间隙使零件在锻打、停止锻打的循环中不断的相互撞击，降低了寿命。同时，也使锻打时锤头的位置和调整时的锤头位置不一致，降低了产品的尺寸精度。

我们采用两个油缸作为锁紧缸5，将两个锁紧缸5对称设置在偏心套4的两侧，锁紧缸5的缸体端与机架1铰接固定，缸杆端通过销轴6对称的与偏心套4的两侧固定。

锁紧缸5的位置位于偏心套4的上方，且缸杆与偏心套4的方向沿滑块2至拉杆3的方向向外，如图中方向为左方上。

油缸5有杆腔始终充满压力油，无杆腔没有压力，则油缸5给偏心套4的力向左斜上方，对转动中心O2的力矩为顺时针。当驱动滑块2的电机不转时，油缸对拉杆3、滑块2及调整滑块2位置的后续机构的力为向左拉力。这样，拉杆3对偏心套4的力方向向右，对O₂的力矩为逆时针。综合以上，油缸5和拉杆3对偏心套4的合力向右斜上方，这样，偏心套4和机架1的间隙就始终保持在左斜下方。当锻打时，偏心套4与机架1也不会发生碰撞。另外，因为偏心套4对连杆3的拉力始终向左，所以，拉杆3、滑块2及至驱动滑块2的蜗轮中间各零件间间隙都在右侧。

采用油缸5后，各零件间的间隙位置确定，调整时锤头位置和锻打时锤头位置一致，从而保证了产品的尺寸精度。同时，当锻打时，各受力零件间不会发生碰撞，从而提高了设备的寿命。