[发明专利]连续玻纤布增强热塑性塑料蜂窝夹芯板材有效

专利信息
申请号: 201210490133.2 申请日: 2012-11-27
公开(公告)号: CN102990988A 公开(公告)日: 2013-03-27
发明(设计)人: 章兴中;史旭凯;张强 申请(专利权)人: 常州悦诚新材料有限公司
主分类号: B32B3/12 分类号: B32B3/12;B32B17/04;B32B17/10
代理公司: 常州市天龙专利事务所有限公司 32105 代理人: 夏海初
地址: 213022 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 连续 玻纤布 增强 塑性 塑料 蜂窝 板材
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种连续玻纤布增强热塑性塑料蜂窝夹芯板材,属于材料技术领域。

背景技术

当今,塑料板材正在替代木质板材或金属板材,广泛应用于各个制造行业。为了有效增强塑料板材的强度和硬度等机械物理性能,研发人员在对塑料进行改性或合金化处理的同时,采用多种非天然纤维长丝(含碳纤维,金属丝和玻纤)及其织物,作为塑料内存增强材料,制取高强度、功能性塑料薄型片材(其厚度在0.5~1mm范围内),已经取得了明显的实质性效果。

为了进一步提高所述塑料片材的性能,已有技术将多个纤维(例如玻纤)长丝及其织物增强塑料薄型片材复合叠粘成一整体而制取叠合板材。这种叠合板材所具有的强度、抗冲击性能和硬度等机械物理性能都有非常明显的提高。而多个所述薄型片材的复合叠加,可以采用粘结剂粘接,或者采用基体塑料热熔粘接。但是,由于粘结剂粘接不如基体塑料热熔粘接可靠,因而目前大多采用基体塑料热熔粘接,而所述基体塑料一般均采用热塑性聚丙烯塑料。

为了更进一步提高所述叠合板材的性能,已有技术在由多个纤维长丝及其织物增强塑料薄型片材制取的相邻2个叠合板材之间,设置多种材质的蜂窝板,且经过叠合加热加压或粘结剂粘结等多种手段,制成连续玻纤布增强热塑性塑料蜂窝夹芯板材。这种塑料蜂窝夹芯板材,由于具有特强的性能,而被广泛应用于公共交通车辆(含动车)地板及内装夹板,船舶甲板,建筑物外墙装饰板和建筑用模板等诸多领域,取得了非常明显的经济社会效益。

然而,诸如中国专利所公开的专利号为:ZL02134310.1(1号),ZL03219569.9(2号),ZL98249609.5(3号),ZL200620040869.X(4号),ZL200720103159.1(5号),ZL200820186564.9(6号),ZL98249609.5(7号),和专利申请号为:201110139048.7(8号)等,相继公开的不同结构的塑料夹芯板,均在技术上和制成品使用性能和使用价值等方面,取得了明显的进步和提升;但是,仍然存在着诸多不足,从而直接限制了其制成品(板材)机械物理性能的充分发挥。而所述的不足是:其一,除了上述8号专利申请,采用非天然连续长丝织物增强热塑性塑料片材作为所述塑料蜂窝夹芯板材的基材外(所述6号专利,是双轴向玻璃纤维加强玻璃钢板),其它上述专利的基材均为普通塑料板。这就在根本上直接严重削弱了其制成品的机械物理性能;其二,所述蜂窝夹芯板(上述8号专利申请是发泡塑料板),是采取发泡或吹塑工艺制取的纯塑料蜂窝板,在所述纯塑料蜂窝板内不存在用来增强的玻纤长丝及其织物,由此也在根本上严重削弱了其制成品的机械性能,尤其是所述的发泡或吹塑蜂窝夹芯板层,往往是疏松而不堪重负的。其三,上述8个专利(申请)中,大多是通过粘结层将上、下层板分别与蜂窝板粘合连接的。无疑,这种粘合连接是一种有缝粘接,且粘结剂与粘结体的材质又不一定相一致,且在加热、加压粘合工艺过程中,又存在机械和人为因素的干扰,如此等等,都会直接影响粘合连接的坚牢度,而且在实际应用中外界的酸、碱性气相或液相物质,又极易渗透至粘接缝中去,以致造成脱胶分层现象,由此同样会在根本上严重削弱其制成品的机械物理性能。

为了拓宽以塑代木、以塑代钢的使用领域,开发一种比已有技术更加先进的塑料复合板材,是目前业内普遍关注的研究课题。

发明内容

本发明的目的在于,提供一种结构合理,制成品质量好的连续玻纤布增强热塑性塑料蜂窝夹芯板材,以满足现代社会以塑代钢、拓宽塑料复合板材使用范围的需要。

本发明实现其目的的技术构想,是采用热塑性改性塑料作为基料,采用浸渍连续玻纤布的办法,所制取的连续玻纤布增强热塑性塑料片材,作为本发明的基材,以有效提高本发明的机械物理性能;二是采取3层结构形式,在蜂窝夹芯板的两面分别布置由多层所述塑料薄型片材复合叠粘成一体的上、下层叠合增强塑料板材,以有效增强本发明整体的机械物理性能;三是处于中间的蜂窝夹芯板,采取多个呈连续等腰等边梯形折弯的所述连续玻纤布增强热塑性塑料片材,经相应对合热熔连接而构成的六角形增强塑料蜂窝板,以有效解决已有技术制备塑料蜂窝板的难题,提高所述蜂窝板的综合性能;四是,全面采用热熔加压粘合连接的方式,实现无缝对接,以有效提高所有应该连接的连接件之间的连接强度和耐侯性能。从而实现本发明的目的。

基于上述技术构想,本发明实现其目的的技术方案是:

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