[发明专利]工程机械排气尾管

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，尤其是一种可消音的工程机械排气尾管。 

背景技术

随着客户对工程机械舒适度要求的提高，工程机械消声的要求逐渐提高，排气消声系统的设计尤为关键。特别是目前工程机械发动机转速越来越低，发动机排气噪音越来越集中到低频段，人体对这种低频噪音的难受性较差，而大多数工程机械的消音器安装在发动机舱内，困于空间有限，消音效果不明显。另外，由于结构过于复杂，排气压力损失过大，也就造成发动机功率损失加大。排气尾管一般是一根直通管，通常安装在工程机械外部，但是往往只充当引出发动机尾气到大气环境的角色，而对其消声效果的没有考虑。 

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种工程机械排气尾管，可以解决工程机械在工作中噪声大的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：包括有排气管，所述排气管的上部套装有外管，所述外管内设置有一内管，内管下端与所述外管下端的封口之间留有间隙，在所述外管内高于所述排气管上端的位置设置有一隔离体，所述内管上端通过隔离体与外管固定连接。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述外管下端通过封口与所述排气管外壁焊接，所述外管内设置有一内管，所述内管套装并焊接在所述排气管外。

进一步的：所述外管下端的所述封口为法兰。

进一步的：所述隔离体为一环形的隔板。

进一步的：所述内管的管壁上设置有蜂孔，所述内管和所述外管之间填充吸声材料。

进一步的：所述外管下端的所述封口为法兰；所述隔离体为一环形的隔板并套装在所述内管外，所述内管高于所述隔板位置的管壁上设置有蜂孔，所述内管高于所述隔板位置与所述外管之间填充吸声材料，所述外管和所述内管通过上端盖焊接密封。

进一步的：所述吸声材料为长玻璃丝棉。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本工程机械排气尾管的排气管外套装有外管，外管上设置有隔离体，可以通过调节隔离体的上下高度来控制声音的高频和低频，起到了消音作用。

2、由于在外管内设置有内管，内管套装在排气管外，排气管、外管和内管组成消音结构，相当于一个抗性消声器，适用于消除中低频噪声，另外，排气管、外管、内管及隔离体之间采用焊接的形式固定密封，使它们之间没有相互运动，避免了零部件之间产生松动及噪声；

2、本工程机械排气尾管采用吸声材料填充在排气管和外管之间，使用吸声材料可以将声能转化为热能的作用，增强了消声的效果。

附图说明

图1是发明实施例一的主视图；

图2是发明实施例二的主视图；

图3是发明实施例三的主视图；

图4是发明实施例四的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例一作进一步详述： 

图1所示的工程机械排气尾管，它包括有排气管1，该排气管1的上部套装有外管2，外管2内高于排气管1上端的位置设置有一隔离体，所述隔离体为一环形的隔板4。外管2下端通过封口与排气管1外壁焊接，外管2内设置有一内管3，该内管3套装并焊接在排气管1外，保持内管3下端与外管2下端的封口之间留一定间隙，外管2下端的所述封口为法兰5。内管3的上端通过隔板4与外管2焊接。本工程机械排气尾管内部为排气通道，排气管1、外管2和内管3组成消音结构，相当于一个抗性消声器，起到了消音作用。

实施例二： 

图2所示的工程机械排气尾管，它包括有排气管11，该排气管11的上部套装有外管12，外管12内高于排气管11上端的位置设置有一隔离体，所述隔离体为一环形的隔板14。外管12下端通过封口与排气管11外壁焊接，外管12内设置有一内管13，该内管13套装在排气管11外，内管13的下端通过搭子焊接于外管12下端的所述封口上，保持内管13下端与外管12下端的封口之间留一定间隙，外管12下端的所述封口为法兰15。内管13的上端通过隔板14与外管12焊接，内管13的管壁上设置有蜂孔，内管13和外管12之间填充吸声材料16，这里的吸声材料16为长玻璃丝棉，吸声材料16将声能转化为热能，加上内管23管壁上设置的蜂孔，使声能和热能可以更好的传递，增强了消声的效果。

实施例三：