[发明专利]一种铸造加压装置、铸造加压系统及铸造加压方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，更具体地说，涉及一种铸造加压装置、铸造加压系统及铸造加压方法。

背景技术

铸造充型是指铸造过程中熔融合金液通过一定的流动通道向铸造型腔中充填的过程。薄壁铸件在铸造过程中，通常存在着合金液充型困难的情况，导致最终的铸件出现浇不足、冷隔等缺陷，使得铸件报废。对于收缩倾向大和糊状凝固的合金，在铸造过程中又经常存在着补缩困难的情况，导致铸件出现缩孔和缩松等缺陷。

上述两种情况极大的降低了铸件的成品率。对于轻合金，目前公知的高压、低压、差压铸造能够使合金液在压力下充型和凝固，很大程度上的解决上述问题。对于铸铁、铸钢等高熔点的合金来说，无法采用高压和低压铸造，大部分还是重力下的铸造（传统的直接浇注铸造），无法实现压力下的成型和凝固。

针对上述问题，专利号为ZL200620104334.4的中国发明专利公开了一种加压式铸造砂箱，如图1所示，其金属网2置于箱体1内腔下部，箱体1侧壁还设有排气口3连通金属网2下方的空腔，箱体1上还密封盖有砂箱盖4，该砂箱盖4上设有进气口5构成加压式结构。在砂箱盖4上还设有压力表6，控制更方便。

铸造时，将铸型7放入箱体1内的砂中，关闭排气口3，浇注金属液，快速密封盖上砂箱盖4.然后，开启进气口5，通入压力气体，保压至接近凝固时，打开排气口3，使热气经金属网2和排气口3排出，同时保持压力至铸型7快速完全凝固后，降压开箱即可。

该专利在一定程度上能够实现对金属液加压，但是该加压方法使得铸型上表面同样暴露在压力当中，这种压力与充型方向相反，起到反压力作用，不利于该处合金液的充型。另外，由于该方法采用专用的砂箱，需要将预先造好型的砂型放入该专用砂箱，对于批量生产则需要大量的专用砂箱，不但成本较高，而且工序也较为复杂。

因此，如何避免由于铸型上表面同样暴露在压力当中，不利于该处金属液的充型的弊端，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铸造加压装置，以避免由于铸型上表面同样暴露在压力当中，不利于该处合金液的充型的弊端；

本发明的另一目的在于提供一种具有上述铸造加压装置的铸造加压系统；

本发明的再一目的在于提供一种采用上述铸造加压装置的铸造加压方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造加压装置，用于当金属液浇注结束后，对浇注系统内金属液施压，包括：

加压罩，一端具有用于与所述浇注系统的浇口杯连接的密封连接部；

用于与压缩气源相连的压力管道，所述压力管道与所述加压罩的另一端密封连通。

优选地，在上述铸造加压装置中，所述加压罩通过其法兰与所述压力管道的法兰连接。

优选地，在上述铸造加压装置中，所述加压罩的法兰与所述压力管道的法兰之间设有第一耐火密封圈。

优选地，在上述铸造加压装置中，所述密封连接部处设有第二耐火密封圈。

优选地，在上述铸造加压装置中，所述第一耐火密封圈和所述第二耐火密封圈为岩棉、硅酸铝纤维、硅酸锆纤维或碳纤维，厚度为5-50mm。

优选地，在上述铸造加压装置中，所述压力管道上设有调压阀。

一种铸造加压系统，包括：

浇口杯，所述浇口杯通过浇道与砂箱内的铸型相连通；

如上任一项所述的铸造加压装置，所述加压罩通过其密封连接部与所述浇口杯密封连接。

优选地，在上述铸造加压系统中，所述加压罩和所述浇口杯均为锥筒结构，且所述加压罩的大口端与所述浇口杯的大口端相连；

还包括抱紧于所述加压罩和所述浇口杯结合处的抱紧装置。

优选地，在上述铸造加压系统中，所述抱紧装置包括结构相同的第一半箍和第二半箍，所述第一半箍和第二半箍的一端铰接；

所述第一半箍和第二半箍的上环面围成有与所述加压罩的外表面相同的斜度和倾斜方向的锥形孔；

所述第一半箍和第二半箍的下环面围成有与所述浇口杯的外表面相同的斜度和倾斜方向的锥形孔。

一种铸造加压方法，在金属液浇注结束后，包括以下步骤：

将与压缩空气连接的如上任一项所述的铸造加压装置的加压罩套在浇口杯上，并采用抱紧装置将加压罩与浇口杯紧密连接，然后开启压力管道上的调压阀，并调节压力到0.05-5MPa，此时压缩空气对金属液施压。