[发明专利]处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备，特别是指一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的还原固硫熔池熔炼方法及设备；属二次资源综合利用和工业固废处理技术领域。

背景技术

我国是世界最大的铅生产国，同时也是世界最大的铅酸蓄电池生产国，每年产生200万吨以上的废铅酸蓄电池胶泥,是废铅酸蓄电池胶泥原料的最主要来源，这些胶泥除少部分和硫化铅精矿搭配进入铅冶炼系统外，大部分废铅酸蓄电池胶泥由废铅酸蓄电池胶泥生产企业处理，采用湿法脱硫转化-还原熔炼工艺，该工艺存在湿法脱硫消耗大量试剂并产生大量废水、还原熔炼为间断作业，能耗高、成本高等严重问题。

同时我国有色和化工行业每年产生大量高铁工业固废，如锌浸出磁选窑渣、黄铁矿烧渣等，年产出量几千万吨，不仅含有丰富的铁、金、银、锡、锑等有价元素（如黄铁矿烧渣含Fe>40%，Ag>100g/t，Au>1g/t，锌浸出渣磁选窑渣含Fe>40%，Au>2g/t，Ag>300g/t），也富含铅、砷、镉、锌有毒元素。迄今为止，国内外还未有成熟可靠的处理方法，绝大部分就地堆存，不仅造成资源大量闲置浪费，而且成为重金属污染重大隐患。

至今为止,尚未有连续清洁冶炼废铅酸蓄电池胶泥和无害化处置富铁重金属固废的报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足而是提供一种处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法及设备；实现连续清洁冶炼废铅酸蓄电池胶泥和无害化处置黄铁矿烧渣等富铁重金属固体废弃物，在无二氧化硫产生的情况下一步炼制粗铅和铁锍,并回收固硫剂中的金、银、锡、锑、铋等有价元素，化害为利,变废为宝。

本发明处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法,是采用下述方案实现的：

以固硫剂、熔剂、废铅酸蓄电池胶泥作为混合制粒料；以煤为还原剂和燃料；

将固硫剂、熔剂、废铅酸蓄电池胶泥混匀制粒、干燥得含水量占制粒料质量百分比为2%~25%的制粒料,然后将制粒料、还原剂和燃料加热至1050℃~1300℃并通入氧气进行还原固硫熔炼；得到粗铅、铁锍、含硫炉渣和烟气；还原剂和燃料的用量：为混合制粒料总质量的10%~30%；

所述固硫剂为富铁重金属固体废弃物；所述熔剂为含钙化合物。

本发明处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法,所述制粒料、还原剂和燃料连续加入到氧气侧吹熔炼炉中进行还原固硫熔炼；

熔炼工艺技术条件为:

1)熔炼温度：1050℃~1300℃，

2)料粒加入速度，按每平方米炉膛面积计算为：1.00~5.00t/h,

3)空气鼓风量按每平方米入风口面积计算为：20~100Nm³/min,空气中氧的质量百分含量为：22%~99%，

4)风压：1~10大气压。

本发明处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法,制粒料中：

固硫剂的用量：根据废铅酸蓄电池胶泥中硫全部反应生成硫化亚铁所需铁的理论量换算得到的富铁重金属固体废弃物质量的1.0~1.5倍；

熔剂的用量为固硫剂与废铅酸蓄电池胶泥总质量的1-10%；

所述废铅酸蓄电池胶泥中硫酸铅的质量百分含量为50-100%；所述固硫剂中铁的质量百分含量为5-70%，具体选自含氧化铁的黄铁矿烧渣、湿法冶金的富铁渣、氧化铁矿、富含氧化铁的氧化铅矿、炼锌厂窑渣的磁选铁渣中的至少一种；所述熔剂选自氧化钙的质量百分含量为50-100%的生石灰、消石灰、石灰石中的至少一种。

本发明处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的方法,所述废铅酸蓄电池胶泥的粒度为0.02-10mm；所述富铁重金属固体废弃物的粒度为0.02-10mm；所述还原剂和燃料选自无烟煤，粒度为0.02-25mm。

本发明处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的设备，包括由耐火材料砌成的炉体，炉体内设有一矩形炉腔，炉体上设有一与所述炉腔连通的烟道；在所述炉腔内设有石墨电极以及一由耐火材料砌成的隔墙，所述隔墙将所述炉腔分隔为相互连通的还原造锍熔炼区与静置澄清区；在炉体上设有一与所述还原固硫熔炼区连通的加料口；在还原造锍熔炼区设有至少1组鼓风喷嘴；在静置澄清区，沿炉腔高度方向从上至下依次设有炉渣放出口，铁锍放出口，虹吸放铅口。

本发明处理废铅酸蓄电池胶泥与富铁重金属固废的设备，在所述炉体外包裹有冷却水套；所述冷却水套由铜或钢造。