[发明专利]钢管内壁喷涂100%固含量双组份改性环氧树脂的方法

说明书

[0001] 一、技术领域：本发明涉及一种金属管内壁防腐涂料的喷涂技术，尤其是钢管内壁喷涂100%固含量双组份改性环氧树脂的方法。

[0002] 二、背景技术：随着科学技术的发展，高黏度、高固含量液体环氧涂料的外喷涂施工机具由美国固瑞克公司已较完善的解决，但这种涂料应用于内喷涂一直是个难题。100%固含量环氧树脂涂料开发成功之初，传统的施工设备难以应用于高固含量的无溶剂涂料的施工，往往要使用稀释剂减小粘度后才能施工，其应用在很多情况下难以得到实施。过去液体环氧树脂内防腐技术碍于施工技术和涂料的限制，侧重于固含量80%以下的涂料，进行多道喷涂。

[0003]     三、发明内容：本发明的目的是提供一种适用于中、小口径（管径范围为φ76-φ508mm）长输管道和油田集输管道的钢管内壁喷涂100%固含量双组份改性环氧树脂的方法。它解决了其它同类技术存在的问题，本发明的目的是这样实现的，它是由内壁除锈、内壁喷涂、质量检测三个步骤实现的：第一步内壁除锈：管道内除锈原理关键控制点为钢管内壁及钢砂必须干燥，气量充足、干燥无油污，根据每把喷砂枪的用气量来配备空压机大小，压力必须控制在0.6～0.7MPa间，调节好钢砂流量；将内表面预处理完的管线摆放在吹扫线平台，利用压缩空气对钢管内壁再次进行吹扫，将钢管预处理时遗留在管内的微尘吹扫干净；管内外无砂粒尘埃；管道内除锈系统由供钢砂系统、喷砂系统、分离系统、空气压缩系统、供管系统和电气控制系统组成；主要部件有：内壁喷砂器、导杆、运管传动车、除尘器、喷砂传动车、砂尘分离器、储气罐、油水分离器、空压机、管线平台等；其应用方法为：由运管小车将钢管放入管线平台，喷砂小车带动导杆前行，同时开启喷砂装置，以压缩空气为动力的钢砂由和内壁喷砂器连接的散枪头喷射到钢管内壁，并由压缩空气带动除尘器进入钢管强力吹扫，带粉尘气体通过除尘器排放到大气中；钢砂则由钢管底部排放口流入砂尘分离器，储存在供砂系统内，至此完成管线除锈作业；管道内除锈线具备：结构合理、操作简便、环保节能、自动化程度高，可实现工厂化连续生产的生产线；生产线在性能上具备以下特性：钢丸喷射，适用φ76-φ508mm间任意管径；除锈等级达Sa1～Sa3任意级别；除锈效率在20m²/h以上；保证管段中间段除锈质量。

1、打坡口：使用电动坡口机按照设计角度打坡口，坡口符合焊接要求。

2、在内表面预处理前应清除钢管及管件内表面的油污、泥土等杂物，有焊缝的钢管应清除焊瘤、毛刺、棱角等，如钢管内壁潮湿，采用热风式加热防腐驱除潮气，使内壁干燥。

3、钢管及管件内表面处理采用喷射除锈，除锈等级不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2.5级，亦可根据涂料要求的处理方法对钢管及管件内表面进行处理，并应达到相应级别，锚纹深度宜35~75μm，有具体的工艺技术措施，保证钢管中间段的除锈质量。

4、钢管及管件内表面经喷（抛）射处理后，用清洁、干燥、无油的压缩空气将钢管及管件内部的砂粒尘埃、锈粉等微尘清除干净；钢管及管件内表面预处理后至涂敷前不应出现返锈，当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面处理。

5、钢管及管件内表面预处理后6小时内要进行涂敷。