[发明专利]转炉氧枪粘渣自动清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业氧气顶吹转炉炼钢氧枪粘渣清理工艺技术领域，具体地说是一种解决人工清理氧枪粘渣存在的劳动强度大、高危险性问题的自动清理氧枪粘渣的装置。

 

背景技术

目前，由于氧气顶吹转炉生产工艺具有：周期短、节奏快、生产品种多等特点，所以在全世界钢铁炼钢行业中，氧气顶吹转炉炼钢生产工艺技术占据了主导地位。而氧枪作为氧气顶吹转炉冶炼工艺的重要设备，由于其结构为：三层套管，中心管通高压氧气、外双层管通循环水冷却。在冶炼过程中，因高压氧气吹入的搅拌作用和氧化反应能量,会使液态钢渣溅起、泡沫状膨胀，必然导致有一部分钢渣粘结在氧枪外表层上。当每个冶炼周期结束氧枪由炉口上方提出时，由于氧枪的冷却使这部分钢渣层层凝固在枪身上而增粗，如不及时清理掉不仅会直接影响到氧枪的冷却效果，而且会因氧枪枪身粘渣过粗，导致无法通过炉口上方的烟道孔内提出或插入，甚至存在坠枪的危险。所以清理氧枪粘渣在氧气顶吹转炉炼钢工艺生产中，是必不可少的工作过程。

然而，公知的清理氧枪粘渣的方式有两种：一种为刮渣器，是利用氧枪升降过程与刮渣器产生的摩擦力来清理粘渣。但是氧枪是通过张力传感器来检测起重钢丝绳的松弛、超重信息，其目的是防止拉断钢丝绳引发坠枪导致转炉爆炸事故，而这种刮渣器影响到了张力传感的信息，导致刮渣不能达到预期的效果。第二种是多数钢铁企业采用的人工清理方式，它是利用人工使用烧氧管，配合钢钎敲打的方法清理氧枪粘渣。这种清理方法，不仅劳动强度大，而且存在人员面临高温烘烤、灼伤、大块钢渣脱落砸伤的危险。

发明内容

     为了解决氧气顶吹转炉炼钢过程中，清理氧枪粘渣技术缺陷，特别是存在劳动强度大，高温烘烤、灼伤、大块钢渣脱落危及作业人员安全的问题，本发明提供了一种转炉氧枪粘渣自动清理装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是： 它包括底座结构板及底座结构板上的两根道轨、后立板，后立板的中心右侧安装有推行气缸；两根道轨上方设有移动小车，移动小车的下方设有四个车轮，四个车轮放置在两根道轨上；推行气缸的右端通过气缸定位管后连接小车推行板上，小车推行板固定在移动小车底板的中心处；移动小车上左端立板的右侧中心对称安装有两个加紧气缸；一个加紧气缸的右端通过连接栓连接一侧加紧装置架，另一个加紧气缸的右端通过连接栓连接另侧加紧装置架；两个加紧装置架中间交叉并使用上下两块定位上圆板、定位轴固定在移动小车右端上；两个加紧装置架的右端都设有导向弧形槽，两个导向弧形槽内都安装有活动轴，两活动轴上都安装有搓动板，两块搓动板的内侧都设有齿牙；移动小车的中部对称两侧分别设有搓动固定板，搓动固定板上分别固定有搓动气缸，两搓动气缸的另一端分别连接两个导向弧形槽内的活动轴上；移动小车的侧面左端还安装有固定板、侧面右端设有定位槽，固定板上安装有移动气缸，移动气缸的右端在定位槽内通过连接栓连接倒T形板；倒T形板上连接有固定架，固定架中心安装有直行齿；固定架的两侧面分别设有定位槽、两边部设有滑动槽，固定架上还套有升降架，升降架的两个侧面上、下分别设有四个定位轮、两边部还设有四个滑动轮，定位轮与固定架两侧面的定位槽配合、滑动轮与固定架两边部的滑动槽配合；升降架的中心还设有连接轴，连接轴的中间设有齿轮，齿轮与固定架上的直行齿配合，连接轴两侧分别连接有风驱动器；风驱动器壳内设有驱动叶轮、壳外设有空气接口和排气孔；升降架上中心两侧还设有两个调节孔，调节孔内分别安装有切割枪，切割枪的另一端同时连接氧气源管。

本发明的有益效果是：设计合理、同时具有氧气竖向切割、双侧加紧、横向搓动剥离粘渣功能，可配合PLC自动控制系统、利用每炉冶炼终期提升氧枪间隙，循环完成氧枪粘渣的清理过程。有效消除清渣过程对张力传感器的影响，完全代替人工清理氧枪粘渣作业，能够彻底解决劳动强度大，高温烘烤、灼伤、大块钢渣脱落危及作业人员的安全问题，是实现自动清理氧枪粘渣，实现本质化安全的有效装置。

附图说明：

   下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

   图1是本发明的俯视示意图；

   图2是本发明的主视示意图；

   图3是本发明的左视示意图；

图4是本发明的局部后视示意图。