[发明专利]一种取向硅钢带绝缘涂层干燥装置

说明书

技术领域

本发明属于取向硅钢带绝缘涂层干燥装置。取向硅钢带热处理过程中改善绝缘涂层表面质量，提高涂布的均匀度。特别涉及一种专用于取向硅钢带最终热拉伸平整退火线的绝缘涂层干燥装置。

背景技术

取向硅钢带产品属国家战略物资，是生产各等级变压器的核心材料，世界各国对于取向硅钢带的热处理工艺、设备技术均严格保密。取向硅钢带热处理技术的优劣，直接涉及到国家各级电网转换效率，以及电能利用率。热拉伸平整机组是冷轧取向硅钢带生产环节的最后一道热处理工序，在该机组中带钢经过绝缘涂层，并对绝缘涂层进行干燥、烧结，使绝缘涂层均匀附着在带钢表面。绝缘涂层涂佈的均匀度是影响取向硅钢带的表面质量、层间电阻等关键因素。

取向硅钢带是生产各类变压器的核心材料，变压器生产过程中，硅钢片涂层好坏直接影响变压器性能，进而影响到变压器的电能转换效率。我国是工业大国，电能转换效率高低直接影响整体电力供应，同时还会影响到能源消耗及环境保护。

绝缘涂层干燥装置是取向硅钢带最终热拉伸平整退火生产线的技术核心之一。实践中，在取向硅钢带通过明火炉俗称预热炉进行干燥和烧结，由于明火炉内烟气流速及炉膛分区不明显，影响带钢表面涂层的均匀性、表面质量等级，进而降低最终产品-变压器的空载损耗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，把干燥烧结炉分成干燥和烧结两个功能段，辐射加热干燥-排湿段采用带辐射管燃烧器加热，敞焰加热烧结段采用明火燃烧器加热，即能有效达到干燥和烧结的目的，同时使涂层表面更均匀，附着性更好。

本发明的技术方案是：

一种取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，其特征在于：该装置有一个炉壳钢结构8，炉壳钢结构内有一层炉内耐火材料9，该设备前后分为两段，前端是辐射加热干燥—排湿段10，后一段是敞焰加热烧结段11；在辐射加热干燥—排湿段和敞焰加热烧结段之间有段间隔墙3，段间隔墙上有带钢通过通道；在辐射加热干燥—排湿段10内靠近上下壁装有带辐射管燃烧器2，在辐射加热干燥—排湿段的上壁上集中排湿装置5；在敞焰加热烧结段11内靠近上下壁装有明火燃烧器4；在辐射加热干燥—排湿段10的前端面上有进口，在进口外有涂层设备7；在敞焰加热烧结段11后端面上有出口；在出口处有带钢支撑辊6。

取向硅钢带最终热拉伸平整退火生产线生产过程中，带钢经过涂层设备7后进入辐射加热干燥-排湿段10和敞焰加热烧结段11，再经过出口带钢支撑辊6进入热处理炉。辐射加热干燥-排湿段10用来蒸发涂层液中的水分，并对涂层进行初步硬化；敞焰加热烧结段11用来对干燥后的涂层进行烧结，防止涂层在后续的热处理炉内被刮落或粘连。辐射加热干燥-排湿段内设置辐射管及辐射管燃烧器2，明火段内设置明火燃烧器4，辐射加热干燥-排湿段和明火烧结段之间设置隔墙3，有效防止蒸发出的水蒸气进入敞焰加热烧结段，以及敞焰加热烧结段产生的烟气影响干燥-排湿段的干燥、排湿效果。

本发明的特点和效果是：

1、将干燥、排湿、烧结功能分隔在不同炉膛区域进行；

2、辐射加热段进行干燥、排湿，敞焰加热段进行烧结；

3、显著改善涂层表面的平整度和清洁度，提高产品等级；

4、因涂层中的水分在辐射加热干燥-排湿段蒸发并排出炉外，敞焰加热烧结段加热能耗显著降低。

5、因带钢进入烧结段时，表面涂层已经固态化，不完全燃烧产生的固态微粒不会粘接到带钢表面。

使用取向硅钢带绝缘涂层干燥装置对取向硅钢带涂敷绝缘涂层并进行干燥可以提高带钢表面涂层厚度的均匀性和附着性能，提高取向硅钢的表面质量。

干燥烧结炉分成辐射加热干燥-排湿段10和敞焰加热烧结段11两个功能区，带钢1经涂层设备7表面涂敷绝缘涂层后悬垂通过这两个炉段，达到上下表面涂覆绝缘层、干燥、排湿、烧结目的；

辐射加热干燥-排湿段内设置带辐射管燃烧器2，敞焰加热烧结段内设置明火燃烧器4达到在不同功能区域实现间接加热缓慢干燥、集中排湿和快速烧结目的；

在辐射加热干燥-排湿段内设置集中排湿装置5，主要用于在该段内集中排出涂层液中干燥后的水蒸汽。防止其进入烧结段增加该段湿度及热能消耗；

在辐射加热干燥-排湿段和敞焰加热烧结段之间设置段间隔墙3，有效防止在辐射加热干燥-排湿段大量蒸发出的水蒸气进入敞焰加热烧结段，以及敞焰加热烧结段产生的烟气影响干燥排湿段的干燥、排湿、清洁效果。

附图说明

图1是取向硅钢带绝缘涂层干燥装置示意图