[发明专利]一种风力发电用耐扭曲软电缆材料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种风力发电用耐扭曲软电缆材料及其制备方法。

背景技术：

风能是取之不尽、用之不竭而又不会产生任何污染的可再生自然资源。我国是世界上风能资源最丰富的国家之一，据资料统计，我国10m高度层风能资源总量为3226GW，其中陆上可开采风能总量为253GW，加上海上风力资源，我国可利用的风力资源近1000GW。如果风力资源开发率达到60%，仅风能发电一项就可支撑我国目前的全部电力需求。截止2007年底，我国风机装机容量已达到6.05 GW，年发电量占全国发电量的0.8%左右。我国5kW以下小型风力发电机组技术已相当成熟，建设速度也较快，已大量使用，并达到批量生产的要求。而国际主流机型兆瓦级风电设备在我国仅仅处于研发阶段，大型风电机组基本上依赖进口，这导致工程造价高，制约了我国风电行业的进一步发展。

风力发电用电缆作为风电设备的重要组成部分，其性能要求非常严格，尤其在耐扭曲和耐候性方面，产品技术含量和附加值相对较高。中国近年新能源政策法规陆续出台，风电产业的政策环境将进一步改善。国家发改委《可再生能源中长期发展规划》称，预计实现2020年可再生能源中长期规划任务，将需总投资约2万亿元。在财政政策上，国家发改委每年均投入大量资金对可再生能源的技术研发和产业化进行支持；在税收政策上，风电企业增值税减半征收；在采用国产装备上，国家发改委强调风电设备国产化率要达到70%以上，不满足设备国产化率要求的风电场不允许建设，进口设备海关要照章纳税，这些政策法规都是中国风电产业发展的利好，同时也刺激了国内对风力发电用电缆材料的需求。

发明内容：

为解决为了解决现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供风力发电用耐扭曲软电缆材料。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种风力发电用耐扭曲软电缆材料的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种风力发电用耐扭曲软电缆材料，由下述组分按重量份组成：由下述组分按重量份组成：氯化聚乙烯（CPE）：40-60份；低密度聚乙烯：0-10份；高岭土20-50份；硅酮母粒：1-5份；安定剂：1-5份；助交联剂：1-3份；炭黑：1-5份。

所述的所述的氯化聚乙烯氯含量30-40%。 

所述的低密度聚乙烯为线性低密度聚乙烯，分子量10-12万，熔融指数（190℃，2.16kg）2-4 g/10min。

所述的高岭土目数为4000-6000目，二氧化硅含量30-40%。

所述的硅酮母粒由由下述组分按重量份组成：低密度聚乙烯：10-20份，硅油：20-60份，二氧化硅：30-60份。

所述的低密度聚乙烯分子量1-5万，熔融指数5-10 g/10min。

所述的硅油为二甲基硅油。

所述的二氧化硅为沉淀法二氧化硅，目数4000-6000目。

所述的安定剂由由下述组分按重量份组成：硬脂酸钙：30-50份，硬脂酸锌:10-50份，四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯：20-40份。

所述的助交联剂为液态异氰酸酯类化合物，纯度大于99%，酸值小于0.1mgKOH/g 

所述的炭黑为热裂解法炭黑，吸碘值在100-120g/kg，DBP吸收值在110-130cm³/100g。

采用本行业常规方法经密炼机共混造粒、挤出机挤出造粒，即可制得本发明的船用低烟无卤防油高性能电力电缆材料。

进一步的，

本发明还提供上述风力发电用耐扭曲软电缆材料的制备方法，由下述步骤组成：

步骤1：称量各组分；

步骤2：各组分通过密炼机熔融共混，然后通过单螺杆挤出机制成粒子；

步骤3：再将粒子通过挤出机挤出线材；

步骤4：线材经过电子加速器进行辐照交联。

优选的，

所述步骤2中，将各组分通过密炼机熔融共混，具体参数为：密炼温度为140-160℃，密炼时间为10-20分钟。

所述步骤2中，单螺杆挤出机分为五个区，各区的工作温度为：第一区100-110℃，第二区110-120℃，第三区130-140℃，第四区140-150℃，第五区140-150℃

所述步骤3中，挤出机分为四个区，各区的工作温度为：第一区130-140℃，第二区140-150℃，第三区140-150℃，第四区150-160℃。挤出机长径比20-30，压缩比2.0-2.5，同时挤出机要求具有良好的冷却控温系统。