[发明专利]偏振片的制造方法及偏光板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及偏振片的制造方法及偏光板的制造方法。通过本发明的制造方法获得的偏振片可以作为在其至少一个面上设有透明保护薄膜的偏光板使用。这些偏振片、偏光板可以应用于液晶显示装置、有机电致发光（EL）显示装置、等离子显示板（PDP）等图像显示装置。

背景技术

液晶显示装置用于个人电脑、电视机（TV）、监视器、手机、个人数字助理（PDA）等。以往，作为用于液晶显示装置等的偏振片，从兼备高透过率和高偏振度的观点来看，使用的是经染色处理的聚乙烯醇系薄膜。该偏振片是通过如下步骤获得的：在浴中对聚乙烯醇系薄膜进行例如溶胀、染色、交联、拉伸等各种处理，之后实施洗涤处理，然后进行干燥。另外，所述偏振片通常作为在其一面或两面上使用粘接剂贴合有三乙酰纤维素等透明保护薄膜的偏光板使用。

近年来，液晶显示装置的高性能化在进步，为了获得高可视性，要求液晶面板没有颜色不均。然而，偏振片大多存在因其整个面积上的光学特性有偏差而发生的颜色不均。尤其，如果不形成在偏振片上贴合了透明保护薄膜的偏光板的状态的话，难以确认前述颜色不均，因此，偏振片上产生的颜色不均使材料的产率大幅降低。

作为减少上述颜色不均的方法，例如，提出了改变实施溶胀处理的溶胀浴的长度，控制溶胀处理时间的方法（专利文献1)。然而，随着近年来的液晶显示装置的大型化，要求可大量制造大面积的偏振片。另外，偏振片的面积增大时，要求整个面积上的光学特性（偏振度、单体透过率）的均一性。进一步的，偏振片与校正视场角的相位差薄膜等其它薄膜的组合使用变得越来越多，短时间内制造的要求也在提高。

另一方面，为了响应短时间内制造的要求，加速现有的制造工序总体的处理速度时，具有容易产生颜色不均、产率大幅降低的问题。根据上述专利文献1中记载的方法，虽然如上所述可以减少颜色不均，但由于为了应对大面积的偏振片的制造，产生通过降低偏振片的输送速度或延长溶胀浴的长度来进一步延长溶胀处理时间的必要，存在不能响应在短时间内制造偏振片的要求的问题。

为了解决所述问题，提出了在溶胀工序中，设置2个以上的溶胀浴，并且，控制各处理槽的温度的方法（专利文献2、3）。根据设置了所述溶胀工序的偏振片的制造方法，可以短时间制造颜色不均少、高品质的偏振片。然而，专利文献2、3的方法中，具有在溶胀浴中，聚乙烯醇系薄膜容易发生折弯的问题。另外，提出了除了溶胀工序，还设置进行拉伸倍率1倍以上1.05倍以下的处理的水浸渍工序，由此制造光学特性，尤其色调的均一性高的偏振片的方法（专利文献4），但在该方法中，在水浸渍工序中，由于在聚乙烯醇系薄膜中发生折弯，因此有不能稳定生产的问题。

［现有技术文献］

［专利文献］

［专利文献1］日本特开2004-78208号公报

［专利文献2］日本特开2006-65309号公报

［专利文献3］日本特开2006-267153号公报

［专利文献4］日本特开2008-249766号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明目的在于提供偏振片的制造方法，其在高速生产的场合下也能稳定地制造具有高光学特性且颜色不均被抑制的偏振片。另外，本发明的目的还在于提供在通过所述制造方法制造偏振片之后使用所得的偏振片制造偏光板的方法。

用于解决问题的方案

本发明人等为了解决所述问题反复深入研究，结果发现，通过以下所示的偏振片的制造方法等可以达成所述目的，由此完成了本发明。

即，本发明涉及偏振片的制造方法，其特征在于，其是对聚乙烯醇系薄膜至少实施溶胀工序、染色工序和拉伸工序的偏振片的制造方法，其中，

所述溶胀工序具有至少2个阶段的下述工序：通过经由配置在处理液中的至少1个导向辊将聚乙烯醇系薄膜浸渍于各处理液中而进行溶胀的工序，

在第1阶段的工序中，作为导向辊，在聚乙烯醇系薄膜浸渍于处理液中的长度上的行进方向的70%及70%以后的位置设置有曲率半径为2000～50000mm的舒展辊，且

在第1阶段的工序中，处理液温度为33～50℃，进行拉伸使得纵向的拉伸倍率为1.2～2.5倍，

在第2阶段及第2阶段以后的工序中，进行拉伸使得纵向的拉伸倍率为1.06～1.2倍。

在所述偏振片的制造方法中，所述溶胀工序的第1阶段的工序的纵向的拉伸倍率优选为1.2～2.2倍。