[发明专利]一种改性淀粉纺织型浸润剂及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性淀粉纺织型浸润剂及其制备工艺，特别是一种用于生产电子级玻纤布淀粉纺织型浸润剂及其制备工艺。

背景技术

现在国内中小企业仍使用石蜡型浸润剂，由于配方中使用双氰胺—甲醛缩聚物（商品名称为固色剂）为粘结成膜组分，其缺点在于，热清洗困难，布面易发黄，有明显的褪色条纹（俗称派力斯条纹）。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种改性淀粉纺织型浸润剂及其制备工艺，该浸润剂具有良好的拉丝、加捻、整经、织造等纺织加工性能的特点，且对玻璃纤维集束保护作用好，退解织造时毛丝极少。其原料无毒，对人体无刺激性，在后处理工序中热清洗容易，分解温度低，经处理后布面洁白、平整、无黑褐色条纹。生产方式简单易操作，成本低更经济，适合于工业化生产。适用于生产G75 电子玻璃纤维纱。

实现上述目的而采取的技术方案包括，每配制1000kg浸润剂按重量百分比包括：高直链淀粉，30.0～35.0kg；低直链淀粉，20.0～25.0kg；微晶石蜡，8.0～9.0kg；大豆油，8.0～9.0kg；聚氧乙烯山梨醇脂肪醇，2.0～2.5kg；山梨醇脂肪醇，0.3～0.5kg，阳离子片，3.0～3.5kg；成膜剂，4.0～4.5kg，余量，去离子水。

制备改性淀粉纺织型浸润剂的具体工艺步骤包括，

1、淀粉的加入

a、在主锅中加室温去离子水700L，开动搅拌器，按配方中的投料量将将高直链淀粉与低直链淀粉加入主锅，搅拌20分钟；

b、打开蒸汽阀门，加热淀粉溶液至95℃±2℃，控制蒸汽开关，保持温度30分钟；

c、关闭蒸汽阀，打开冷却水，使淀粉混合液冷却到72℃±1℃，关闭冷却水，投入乳化完成后的油剂，均匀搅拌20分钟；

2、油剂乳化

a、在乳化锅中加入30kg常温去离子水，按配方中的投料量将微晶石

蜡、大豆油、聚氧乙烯山梨醇脂肪醇、山梨醇脂肪醇、阳离子活性剂、成膜剂加入到乳

化锅中，开动均化器，使均化器的刀片转数达到3000rpm，先行搅拌

成透明状；

b、加入预热到70℃～80℃的去离子水，将均化器刀片设定在8000 

rpm，同时开蒸汽加热，控制温度在70℃～80℃，均匀搅拌35分钟，

浆液呈现乳白色；

3、淀粉浆液与油剂结合

a、淀粉浆液冷却至72℃±1℃时，投入乳化完成后的油剂中；

b、继续搅拌20分钟，将配制完毕的成品浸润剂抽入大循环贮存桶备用；

4、测试

a、浓度：6.0～6.5%

b、粘度：9.0～10.0秒

 每配制1000kg浸润剂按重量百分比配方为：高直链淀粉，30.0～35.0kg；低直链淀粉，20.0～25.0kg；微晶石蜡，8.0～9.0kg；大豆油，8.0～9.0kg；乳化剂（1），2.0～2.5kg；乳化剂（2），0.3～0.5kg，阳离子片，3.0～3.5kg；成膜剂，4.0～4.5kg，余量，去离子水。

其中最佳配方为：高直链淀粉，32.4kg；低直链淀粉，21.6kg；微晶石蜡，8.4kg；大豆油，8.4kg；乳化剂（1），2.34kg；乳化剂（2），0.468kg，阳离子片，3.24kg；成膜剂，4.09kg，余量，去离子水。

本发明制备工艺的具体步骤如下：

1、淀粉的加入

a、在主锅中加室温去离子水700L，开动搅拌器，按配方中的投料量将将高直链淀粉与低直链淀粉加入主锅，搅拌20分钟。

b、打开蒸汽阀门，加热淀粉溶液至95℃±2℃，控制蒸汽开关，保持温度30分钟。

c、关闭蒸汽阀，打开冷却水，使淀粉混合液冷却到72℃±1℃，关闭冷却水，投入乳化完成后的油剂，均匀搅拌20分钟。

2、油剂乳化

a、在乳化锅中加入30kg常温去离子水，按配方中的投料量将微晶石蜡、大豆油、乳化剂（1）、乳化剂（2）、阳离子活性剂、成膜剂加入到乳化锅中，开动均化器，使均化器的刀片转数达到3000rpm，先行搅拌成透明状。

b、加入预热到70℃～80℃的去离子水，将均化器刀片设定在8000 rpm，同时开蒸汽加热，控制温度在70℃～80℃，均匀搅拌35分钟，浆液呈现乳白色。

3、淀粉浆液与油剂结合

a、淀粉浆液冷却至72℃±1℃时，投入乳化完成后的油剂。