[发明专利]一种有衬套的注塑型极柱制造技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压真空断路器极柱的制造技术，尤其是涉及一种注塑型极柱制造技术。

背景技术

极柱是真空断路器与外部连接的重要部件，是电力开关柜中的核心部件，现有制造技术开始采用注塑方式制造极柱，因为极柱内的上半部嵌有真空灭弧室，下半部为了要安装弹簧操动的分合机构，会留有比真空灭弧室小的空间，所以极柱外壳的上半部厚度比较薄，下半部厚度会比较厚，这样极柱的下半部外壳表面就要产生严重的收缩变形，造成表面高低不平。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提出一种有衬套的注塑型极柱制造技术，解决注塑型极柱制造时，在极柱外壳厚度不一致部位的表面，要产生严重收缩变形的技术难题。

本发明是通过以下的技术方案来实现的：一种有衬套的注塑型极柱制造技术，在注塑的外壳内有包括作为衬套的套筒和上导电件、定端盖板、真空灭弧室、动端盖板、下导电件等配件，其特征在于：所述的套筒是用耐高温材料制作成预制件，作为外壳下半部内的衬套，套筒壁的厚度由内部要安装的弹簧操动分合机构所需要的空间来决定，套筒的外直径是由保证外壳壁厚上下一致的前提来确定，套筒的外圆表面设有高低不平的凹槽，用以增加与外壳结合的牢度，在极柱中部和其他位置，凡有外壳厚度不一致的部位，都可以用套筒作为衬套来解决收缩变形。

所述的套筒选用耐高温的材料包括DMC材料、SMC材料、胶木、塑胶类的聚四氟乙烯和PTFE合金等，依选用的材料不同采用各种常规方法制作套筒。

所述外壳的材料，选用耐高电压的工程塑料，包括PA66，或PVDF聚偏氟乙烯，或其他可以满足耐高电压的任意牌号的工程塑料。

所述的外壳注塑技术，首先将上导电件、套有定端盖板、动端盖板的真空灭弧室、下导电件和套筒作为嵌件分别放入极柱模具的对应位置，进行110℃预热，随后将已经预热的塑料粒子输送到贮料缸中，通过一个柱塞。将贮料缸中的塑料粒子注入模具里，在注塑完毕后要保压，保压时间由塑料粒子完成流动和熔融所需时间而定，在保压下冷却到90℃以下方能脱模，以避免在极柱内产生真空气泡，脱模后的极柱再放在110℃的烘箱中进行退火，以释放极柱内部冻结的内应力。

本发明的有益效果是：利用预制件套筒作为极柱内的衬套，可以解决极柱在注塑时因为外壳壁厚不一致而产生的收缩变形，使外壳表面平滑，同时增长外壳的机械强度。

附图说明

图1是本发明产品的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合图1和一个实施例来对本发明作进一步的详细描述：

一种有衬套的注塑型极柱制造技术，在注塑的外壳1内有包括作为衬套的套筒7和上导电件3、定端盖板2、真空灭弧室4、动端盖板5、下导电件6等配件，其特征在于：所述的套筒7是用耐高温材料制作的预制件，作为外壳1下半部内的衬套，套筒7壁的厚度由内部要安装的弹簧操动分合机构所需要的空间来决定，套筒7的外直径是由保证外壳1壁厚上下一致的前提来确定，套简7的外圆表面设有高低不平的凹槽，用以增加与外壳1结合的牢度，在极柱中部和其他位置，凡有外壳1厚度不一致的部位，都可以用类似套筒7作为衬套来解决收缩变形。

所述的套筒7选用耐高温的材料包括DMC材料、SMC材料、胶木、塑胶类的聚四氟乙烯和PTFE合金等，依选用的材料不同采用各种常规方法制作。

所述外壳1的材料，选用耐高电压的工程塑料，包括PA66，或PVDF聚偏氟乙烯，或其他可以满足耐高电压的任意牌号的工程塑料。

所述的外壳1注塑技术，首先将上导电件3、套有定端盖板2、动端盖板5的真空灭弧室4、下导电件6和套筒7作为嵌件分别放入极柱模具的对应位置，进行110℃预热，随后将已经预热的塑料粒子输送到贮料缸中，通过一个柱塞．将贮料缸中的塑料粒子注入模具里，在注塑完毕后要保压，保压时间由塑料粒子完成流动和熔融所需时间而定，在保压下冷却到90的以下方能脱模，以避免在极柱内产生真空气泡，脱模后的极柱再放在110℃的烘箱中进行退火，以释放极柱内部冻结的内应力。