[发明专利]一种针对电解铝厂生产过程质量管理的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种质量管理的控制方法，尤其涉及一种针对电解铝厂生产过程质量管理的控制方法。

背景技术

质量管理是电解铝厂生产管理的一个重要组成部分，对质量管理过程控制的好坏直接影响到企业的生存与发展。虽然当前大多数的电解铝厂能够根据企业的实际生产状况以及对于质量管理工作的需求，形成了比较完备的质量管理方案，但仍然存在着一些问题，例如：部分电解铝厂质量管理过程的控制框架设计缺乏科学性，无法利用海量的质量数据对生产进行指导，当生产质量出现问题时，也无法及时准确地分析问题出现的原因，浪费了企业的生产资源，提高了企业生产成本。

发明内容

为了解决上述技术问题本发明提供一种针对电解铝厂生产过程质量管理的控制方法，目的是对电解铝厂生产过程质量管理的全过程进行控制，降低质量事故，提高生产产品的安全。

为达上述目的本发明提供一种针对电解铝厂生产过程质量管理的控制方法，在电解铝生产过程中对需要取样检验的步骤进行取样检验，并根据取样检验的数据形成质量基础数据，用质量基础数据形成质量统计用的统计报表及统计数据，统计数据用于质量分析及质量预测，质量预测形成质量计划为质量分析提供数据，质量分析后得到质量差异解决的方法并用在电解铝生产过程中。

质量基础数据为在电解铝生产过程中质量监控提供依据。

统计报表提供给质量考核过程并形成考核报表。

取样检验包括电解厂化验室化验数据和生产调度的小时数据，其中电解厂化验室的化验数据包括氧化铝、冰晶石、氟化铝，氟化镁，分子比，原铝以及成品铝的化验结果；生产调度的小时数据包括全厂各车间的关键工艺参数，例如：空压站提供的压缩空气压力，整流所系列电流等质量考核指标。

质量统计包括各工序作业班的质量统计、各工序每日的质量统计以及各工序每月的质量统计。

质量预测根据历史数据对关键的工艺指标进行预测，使得现场工作人员能够及时把握下一日的产品质量水平及其变化趋势，形成质量管理过程的前馈控制。

质量分析选择合适的质量指标，以多种形式的图标显示分析，对关键工艺指标的实际值与计划值进行比较，对超出偏差范围的情况进行分析，明确影响产品质量变化的主要因素，构成质量管理过程的反馈控制，为质量控制提供依据。

质量监控可以方便的查询过去任意时间各工序作业班的小时质量指标、日质量指标实现对整个生产过程的实时监控。

质量考核：统计生成作业班季度考核表，用于考核各工序的不同作业班，不同的作业区。

本发明的优点效果：

本发明充分考虑电解铝厂质量管理过程的实际情况，对电解铝厂生产过程质量管理的全过程进行控制，降低质量事故，提高生产产品的安全。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示本发明一种针对电解铝厂生产过程质量管理的控制方法，在电解铝生产过程中对需要取样检验的步骤进行取样检验11，并根据取样检验11的数据形成质量基础数据21，用质量基础数据21形成质量统计12用的统计报表23及统计数据22，统计数据22用于质量分析15及质量预测14，质量预测14形成质量计划25为质量分析15提供数据，质量分析15后得到质量差异解决的方法26并用在电解铝生产过程中。

质量基础数据21为在电解铝生产过程中质量监控16提供依据。

统计报表23提供给质量考核13过程并形成考核报表24。

取样检验11包括电解厂化验室化验数据和生产调度的小时数据，其中电解厂化验室的化验数据包括氧化铝、冰晶石、氟化铝，氟化镁，分子比，原铝以及成品铝的化验结果；生产调度的小时数据包括全厂各车间的关键工艺参数，例如：空压站提供的压缩空气压力，整流所系列电流等质量考核指标。

质量统计12包括各工序作业班的质量统计、各工序每日的质量统计以及各工序每月的质量统计。

质量预测14根据历史数据对关键的工艺指标进行预测，使得现场工作人员能够及时把握下一日的产品质量水平及其变化趋势。

质量分析15选择合适的质量指标，以多种形式的图标显示分析，对关键工艺指标的实际值与计划值进行比较，对超出偏差范围的情况进行分析，明确影响产品质量变化的主要因素，构成反馈控制，为质量控制提供依据。

质量监控16可以方便的查询过去任意时间各工序作业班的小时质量指标、日质量指标实现对整个生产过程的实时监控。

质量考核13：统计生成作业班季度考核表，用于考核各工序的不同作业班，不同的作业区。