[发明专利]一种太阳能电池片烧结炉的烧结区装置

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池片的生产设备，具体应用于太阳能电池片的烧结。

背景技术

随着太阳能电池发电的普及，太阳能电池片的需求量增加，作为生产太阳能电池片的重要设备-太阳能电池片烧结炉需求量和使用量也在增加，太阳能电池片烧结炉往往要实现数个月无故障运行，因此烧结炉的耗电量相当大，主要体现在加热管对温区的加热上。

烧结炉一般分为烘干区，烧结区和冷却区，现有烧结炉的烧结区中炉膛的设计与传统隧道炉相类似，整个炉膛类似于箱体结构，不利于对温区的划分，多个温区之间很容易串温，影响烧结质量。 

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供一种太阳能电池片烧结炉的烧结区装置，整个炉膛被划分为多个温区，温区之间设置隔板，可以防止温区之间的相互串温，使得烧结区的温度曲线更加的稳定，保证了烧结质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳能电池片烧结炉的烧结区装置，包括贯穿整个烧结炉的用于传输待烧结太阳能电池片的传输网带以及烧结区框架，所述烧结区框架由不锈钢方管组成，不锈钢方管组成的框架外部固定安装不锈钢门板； 

上述传输网带上方设置有上炉膛，上炉膛整体呈凹型，上炉膛的外部固定安装上扣板，上扣板的上表面通过紧固螺栓固定安装上拉杆，上拉杆竖直设置，其顶端固定连接在烧结区框架内部顶板；

上述传输网带下方与上述上炉膛对称的设置有下炉膛，下炉膛外部安装下扣板，下扣板底面通过紧固螺栓固定安装下撑杆，下撑杆竖直设置，其底端固定连接在烧结区框架内部底板上；

上述的上下炉膛组成烧结炉膛，烧结炉膛沿着传输网带的长度方向划分为六个温区，不同温区之间通过上隔板隔开上炉膛，通过下隔板隔开下炉膛，隔板与上下炉膛的连接处通过耐高温密封胶密封。

进一步的是：上述上下隔板边缘处设置有用于密封隔板两侧的密封板。

本发明的有益效果是：

本发明太阳能电池片烧结炉的烧结区装置，炉膛通过上拉杆和下撑杆固定安装在烧结区框架内部；并且上下炉膛对称安装，整个烧结炉膛被分为六个温区，不同温区之间设置隔板，防止了温区之间相互串温，保证了烧结质量。

附图说明

图1为烧结区内部结构示意图；

图2为烧结区主视示意图。

附图标记说明：

1-烧结区框架，2-上隔板，3-上炉膛，4-上拉杆，5-下隔板，6-下炉膛，7-下撑杆，8-上扣板，9-紧固螺栓，10-下扣板，11-传输网带。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式：

如图1、图2所示，其示出了本发明的一个实施例，本发明太阳能电池片烧结炉的烧结区装置，包括贯穿整个烧结炉的用于传输待烧结太阳能电池片的传输网带11；以及烧结区框架1，所述烧结区框架1由不锈钢方管组成，不锈钢方管组成的框架外部固定安装不锈钢门板；

上述传输网带11上方设置有上炉膛3，上炉膛3整体呈凹型，上炉膛3的外部固定安装上扣板8，上扣板8的上表面通过紧固螺栓9固定安装上拉杆4，上拉杆4竖直设置，其顶端固定连接在烧结区框架1内部顶板；

上述传输网带11下方与上述上炉膛3对称的设置有下炉膛6，下炉膛6外部安装下扣板10，下扣板10底面通过紧固螺栓固定安装下撑杆7，下撑杆7竖直设置，其底端固定连接在烧结区框架1内部底板上；

上述的上下炉膛组成烧结炉膛，烧结炉膛沿着传输网带11的长度方向划分为六个温区，不同温区之间通过上隔板2隔开上炉膛，通过下隔板5隔开下炉膛，隔板与上下炉膛的连接处通过耐高温密封胶密封。

上述上下隔板边缘处设置有用于密封隔板两侧的密封板。所述密封板为如图2所示的传输网带11两侧的长方形区域。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。