[发明专利]免烧陶粒

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料的辅助材料技术领域，具体涉及一种免烧陶粒。

背景技术

  建筑是城市的标志，在城市化进程中，每天有很多的建筑工地产生大量包括淤泥和泥浆的建筑渣土，此外房屋施工过程中经常需要用到陶粒作为保温墙体材料的骨料，然而传统陶粒由粘土烧制而成，首先是从土地中挖粘土来烧制陶粒容易造成土地资源的破坏，且适宜烧制陶粒的粘土在一个区域范围内的量有限，一旦使用完不容易找到合适的粘土资源；其次是需要烧结，不仅浪费燃料能源，而且在烧制过程中需要排放燃料废弃物，造成环境污染。而另一方面，现有冶金厂、机械厂等需要排放铝渣粉等固体废弃物，这些固体废弃物若是回收利用，回收工艺复杂、回收成本较高，若是直接丢弃，不仅占用土地资源，而且容易对环境及土壤造成破坏。

发明内容：

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种不仅能回收渣土（淤泥、泥浆）和铝渣粉等废弃物、而且能降低制备成本的免烧陶粒。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：以铝渣粉、矿渣粉、脱硫石膏、渣土（淤泥、泥浆）等为原材料及少量外加剂的新型陶粒—铝渣粉免烧陶粒，该免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备：铝渣粉的掺量为3~7‰，矿渣粉40~70%，渣土20~50%，脱硫石膏5~10%，外加剂掺量为1~3%，以上各组分的重量百分比之和为100%。

各种原材料按比例混合、成粒、在20℃、相对湿度95%养护7天以上。

作为优选，所述外加剂是硅酸钠、硫酸钠、硫酸铝盐、硅酸钙、熟石灰、三乙醇胺中的一种或几种。

作为优选，所述渣土是基坑挖掘过程中产生的淤泥和泥浆渣土经100℃烘干磨细后得到的物料，能充分利用渣土等废弃物，利用渣土主要是回收利用渣土中的淤泥、泥浆，从而改善生态环境。

作为优选，所述铝渣粉是电解铝过程中产生的含铝固体废弃物经过烘干、粉磨后得到粉磨细度比表面积大于450 m²/kg的粉料，实现减轻企业排废负担。

作为优选，所述脱硫石膏是烟气脱硫过程中产生的二水石膏，充分利用固体废弃物，改善生态环境。

铝渣粉掺量为3~7‰，铝渣粉作为发泡剂使浆体达到均匀发泡效果，如铝渣粉掺量小于3‰，则气泡发生量太小，造成陶粒表观密度过大，如铝渣粉掺量大于7‰，则气泡发生量太多，造成陶粒强度降低；矿渣粉掺量为40~70%，如矿渣粉掺量小于40％，制备得到的免烧陶粒强度达不到要求，如矿渣粉掺量大于70％，容重大，热传导系数大，满足不了免烧陶粒的保温要求；脱硫石膏掺量为5~10%，脱硫石膏作为激发剂，能激发矿渣粉和渣土的水化反应能力，如脱硫石膏掺量小于5%，激发效果不明显，若脱硫石膏掺量大于10%，陶粒强度降低；外加剂掺量为1~3%以下，外加剂掺量大于3%，继续发挥陶粒增强作用有限，但成本增加较大。

本发明的优点和有益效果：本发明可以充分利用渣土（淤泥、泥浆）和铝渣粉等废弃物，而且能降低陶粒生产成本。

具体实施方式

下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

实施例1

免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备：铝渣粉的掺量为5‰，矿渣粉65%，渣土25%，脱硫石膏8%，外加剂掺量为1.5%，在20℃、相对湿度95%养护7天以上。

制成的免烧陶粒表观密度550kg/m³，筒压强度1.5MPa。

实施例2

免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备：铝渣粉的掺量为7‰，矿渣粉60%，渣土30%，脱硫石膏8%，外加剂掺量为1.3%，在20℃、相对湿度95%养护7天以上。

制成的免烧陶粒其表观密度500kg/m³，筒压强度1.3Mpa。

实施例3

免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备：铝渣粉的掺量为3‰，矿渣粉57%，渣土30%，脱硫石膏10%，外加剂掺量为2.7%，在20℃、相对湿度95%养护7天以上。

制成的免烧陶粒其表观密度610kg/m³，筒压强度2.0Mpa。