[发明专利]离心复合高碳高硼高速钢复合辊套及其组合轧辊的制造方法

权利要求书

1.离心复合高碳高硼高速钢复合辊套，由外层高速钢和内层石墨钢复合而成，其特征在于：

外层高速钢化学成分为：C1.5～2.1，Si0.5～1.2，Mn0.6～0.8，P＜0.03，S＜0.03，Cr5.0～10，Ni0.5～1.0，Mo2.0～4.0，W0.5～2.0，Nd0.5～2.0，V4.0～6.0，Ti0.5～1.5，B0.5～2.0，N0.05～0.15，余量为Fe；

内层石墨钢化学成分为：C1.3～2.0，Si1.1～2.0，Mn0.4～0.8，Cr0.4～1.5，Ni0.4～1.5，Mo0.2～0.6，余量为Fe；

制造方法是：

1）熔炼外层高速钢，炉前调整成分合格后将温度升至1600～1620℃，加入铝和硅钙脱氧，而后出炉；

2）熔炼内层石墨钢，炉前成分调整合格后，将钢液温度升至1580～1600℃等待出钢，出钢过程中向钢液内加硅钙、硅铁和铝进行脱氧、变质和孕育处理，操作完成后等待浇注；

3）当包内外层高速钢钢液温度降到1450～1500℃时进行外层离心浇注，当外层高速钢内壁温度降到1200～1250℃时进行复合辊套内层浇注，浇注温度为1450～1500℃，浇注厚度为20～50mm，待内层凝固后下机进行保温冷却；

4）对复合辊套毛坯进行热处理和机加工后获得成品复合辊套。

2.根据权利要求1所述的离心复合高碳高硼高速钢复合辊套，其特征在于热处理为先进行1020～1050℃高温退火处理，退火保温时间为4～8h；粗加工后进行淬火处理，淬火温度为1000～1050℃，淬火保温时间为2～4h，保温结束后进行吹风淬火，吹风淬火结束后进炉进行两次回火热处理，回火1为500℃×30h，回火2为550℃×30h。

3.根据权利要求1所述的离心复合高碳高硼高速钢复合辊套，其特征在于进行外层高速钢和内层石墨钢的离心浇注时，浇注过程中离心机线转速控制在18～20m/s。

4.组合轧辊的制造方法，其特征在于将权利要求1、2、3之一制得的辊套加热到150～200℃以后与冷态的辊轴进行热装。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于辊轴表面涂有一层200～800目碳化硅粉体。