[发明专利]一种铝合金熔炼精炼剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金熔炼精炼剂。

背景技术

在现代汽车制造业中，轻量化是衡量其技术发展先进的一个共识指标。铝合金具有密度小、优异的导热、导电性能，易于成型等优点而被广泛应用。铝合金成型方法主要有铸造成型和变形加工，其中，铸造成型仍然是现代铝合金生产中大量使用的成型方法。

在现代铝合金铸造中，产品结构复杂化和加工工艺简单化成为降低生产成本的主要途径，为此发展了各种紧密铸造工艺，压铸工艺成为主要的成型方法之一，它具有生产效率高，节省原材料和成型零件加工余量小等优点。近年来压铸工艺向高精密方向发展，随着压铸模具设计制作技术的提高，以及压铸机性能的提高，使得压铸铝合金零件和其他铝合金紧密铸造件具有相近的使用性能，铝合金压铸成型正成为广泛使用的铸造方法。

在压铸生产时，铝合金熔液在压铸型腔中凝固，铝合金熔液在凝固过程中，铝合金熔液中的氢原子自发的形成氢气分子，自发形成的氢分子和以非金属夹杂物为形核底形成的气泡、夹杂是造成铝合金压铸件中产生缺陷的主要原因，而铝合金溶液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料，如压铸后余留的料柄、流道、集渣包、废品件等，故在铝合金熔炼时，铝合金熔液的精炼处理必不可少。近年来，人民越发重视开发新型铝合金熔液精炼剂和精炼处理方法以满足对精炼的需求。

目前的精炼剂在除去氢分子方法都没有达到比较高的水平，精炼剂只能将炉内的H含量除至0.25ml/gAl的水平，效果不是十分理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种除氢效果好的铝合金熔炼精炼剂。

本发明的内容是由如下重量百分比组份组成：

优先的，由如下重量百分比组份组成：

本发明的制备方法是，将组份混合，干燥和过滤即可获得本发明的精炼剂。

上述组份中，氯化钾的作用是利用其熔点低，在熔炼温度下比重只有1.5g/cm³，明显小于铝熔体的比重的特点，将氯化钾作为基体熔剂，在熔炼温度下能很好的铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化物。

组份中的氟化铝钠的作用是增大溶剂的吸附能力，随着其质量的增加，氧化铝在熔剂中的溶解度也随之增加，在的、温度较高时，氟化铝钠溶解氧化铝的能力较大，更易于与铝液分离。

六氟苯的作用是加大除气效果，该物质具有很好的晶粒细化作用。硫化钙和硫酸钠能有效的提高铝合金熔液吸附氧化物的能力及除气效果，以及除去杂质的能力。

本发明的有益效果是，本发明加大了除去氢的能力，使得氢的含量降低到0.12ml/gAl的水平，除杂效果明显，并且加入精炼剂后的的精炼生产过程工艺简单，提高了精炼剂的利用率。

具体实施方式

实施例1

本发明的内容是由如下重量百分比组份组成：

将组份混合，干燥和过滤即可获得本发明的精炼剂。

实施例2

本发明由如下重量百分比组份组成：

将组份混合，干燥和过滤即可获得本发明的精炼剂。

实施例3

本发明的内容是由如下重量百分比组份组成：

将组份混合，干燥和过滤即可获得本发明的精炼剂。

实施例4

本发明的内容是由如下重量百分比组份组成：

将组份混合，干燥和过滤即可获得本发明的精炼剂。

将本发明的实施例1的精炼剂用于实际生产，当铝合金温度达700℃时，按照炉内熔体总重量的0.1％加入本发明的的精炼剂，5-10min，精炼后铝合金熔体氢的含量达到0.12-0.13ml/100mAl。如果使用的是普通的精炼剂，其精炼后铝合金熔体氢的含量达到0.2-0.25ml/100mAl。