[发明专利]一种用于多介质的耐高低温高压大功率发射机密封舱

说明书

技术领域

本发明涉及一种发射机，特别是涉及一种用于多介质的耐高低温高压大功率发射机密封舱。

背景技术

近年来石油及天然气传输管道的内检测设备需求及应用越来越广泛，适用石油及天然气管道内耐高低温高压环境的大功率发射机密封舱目前较常使用的是碳钢材质，耐腐蚀差，重量重，且不满足有良好电磁波信号发射要求的发射天线使用；电池舱和天线舱一般设计为两个独立的密封舱，所占空间较大，系统设计、连接复杂；天线舱一般采用环氧胶进行灌封，虽然可靠性高，但不具备维修性，铁芯线圈或电路板一旦出现故障，只能将整个天线舱报废，成本较高；启盖螺钉一般直接作用在与端盖接触的壳体表面，多次拆卸，导致发射机的密封性不能满足使用要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种适应于多介质环境的耐高低温高压大功率发射机密封舱,本发明实现了在气液两相，天然气、水及石油环境中实现-20℃～+60℃、12Mpa高压环境的甚低频电磁波发射使用。

本发明采用的具体方案如下：

一种用于多介质的耐高低温高压大功率发射机密封舱，包括电池舱端盖1、电池舱壳体2、转接盘3、花盘4、天线舱壳体5、天线舱端盖6、开关盖10，其特征在于电池舱端盖1通过螺栓7、螺母8固定在电池舱壳体2的一端上，转接盘3通过螺栓9固定在电池舱壳体2的另一端上，花盘4通过螺栓11也固定在电池舱壳体2的另一端上，所述转接盘3与花盘4通过类花键形式嵌套，天线舱壳体5的一端通过螺栓12固定在花盘4上，天线舱端盖6通过螺栓12固定在天线舱壳体5的另一端，在天线舱端盖6中具有内螺纹通孔，在天线舱端盖6的内螺纹通孔中安装开关盖10。

进一步地，所述电池舱壳体2中安装电池组件16，长螺栓17从电池组件16的一端轴向穿过所述电池组件16固定在花盘4上。

进一步地，所述电池舱端盖1内端具有圆形凸台，在圆形凸台的外壁开设环形径向密封沟槽21，在所述电池舱端盖1的内端壁上靠近圆形凸台与电池舱端盖1内端的连接部设置环形端面密封沟槽20，O型密封圈分别装入端面密封沟槽、径向密封沟槽中，在电池舱端盖1端面上的端面密封沟槽径向外部区域开设多个周向均布的用于连接启盖螺钉的内螺纹孔22，在所述电池舱壳体2的端面与多个所述内螺纹孔22对应位置开设相应数量的沉孔23。

进一步地，天线舱壳体5的一端具有一个多级台阶孔，所述多级台阶孔的第一级台阶与花盘4配合，两者之间采用端面密封和径向密封，印制板27通过多个螺钉28固定在天线舱壳体5的第二个台阶孔的底面，天线26从天线舱壳体5的另外一侧装入，天线舱壳体5的第三个台阶孔的轴向长度大于天线26的凸台29的长度，天线26的另一端抵靠堵胶盖13，堵胶盖13与天线26接触的一侧具有沉孔34，天线26的另一端抵靠在沉孔34的底面；堵胶盖13的周向外壁上具有用于安装O型密封圈18的环形径向密封槽32，天线舱端盖6连接在天线舱壳体5的另一端，天线舱端盖6内端的圆形凸台端面轴向抵靠在堵胶盖13的端面上，在所述堵胶盖13与天线舱端盖6之间的空间内设置开关24，所述开关24固定在开关板14上，开关板14通过螺钉30固定在天线舱端盖6上，天线舱端盖6与天线舱壳体5之间采用端面密封和径向密封形式，O型密封圈18装入径向密封沟槽中，O型密封圈19装入端面密封沟槽中。

进一步地，在所述电池舱壳体2采用高强度硬铝合金材料，外部采用硬质阳极氧化涂敷方法。

进一步地，在所述天线舱端盖6上设置多个启盖螺钉孔，在天线舱壳体5端面与所述多个启盖螺钉孔对应的位置设置多个沉孔。

进一步地，在所述堵胶盖13上开设与开关24焊接用的过线孔33，在堵胶盖13上开设多个启盖螺纹孔31。

进一步地，所述开关盖10具有端面密封沟槽和径向密封沟槽。

进一步地，天线舱壳体5采用MC901工程塑料，其内部灌有机硅凝胶固化天线26和印制板27。

进一步地，天线舱端盖6采用不导磁高强度的钛合金材料。

本发明的有益效果：

1、本发明采用电池组件通过2个长螺栓直接固定在天线舱上的一体化设计技术，启盖螺钉直接作用在壳体沉孔上的方法，选用高强度硬铝合金、工程塑料及不导磁高强度的钛合金材料，实现了低功耗、强发射信号的轻质大功率发射机在天然气、水及石油多介质、-20℃～+60℃、12Mpa高压等复杂环境中多次、长期的安全使用。

2、本发明采用了O形圈端面及径向双道密封确保大功率发射机的密封安全。