[发明专利]灯管制作方法无效
申请号: | 201210492557.2 | 申请日: | 2012-11-27 |
公开(公告)号: | CN103839740A | 公开(公告)日: | 2014-06-04 |
发明(设计)人: | 林璧光 | 申请(专利权)人: | 林璧光 |
主分类号: | H01J9/24 | 分类号: | H01J9/24;H01J9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 515800 广东省汕头*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 灯管 制作方法 | ||
1.一种灯管制作方法,其特征在于,其具体包括以下步骤:
(1)预备一长条状灯管;
(2)设置一与所述灯管的长度相对应的灯座,于该灯座的左端位置设有左插头,右端对称设有右插头;
(3)设置一驱动器,用以启动灯管的发光动作;
(4)对应所述驱动器上的桥式整流器位置,于其前方连接有一用来防阻外界高频干扰的入侵的高频阻隔线圈。
(5)在所述驱动器的桥式整流器上,设有—吸收高频的电容器,用以有效去除电路内部的高频杂讯。
(6)对应所述驱动器上的桥式整流器位置,于其后方连接有一功因修正滤波电路。
2.根据权利要求1所述的灯管制作方法,其特征在于,所述步骤(1)具体包括以下步骤:
(1.1)设置一采用硼硅酸盐玻璃制成的管体,预先于管体内表面形成一防止其内表面发生汞发应的保护层;
(1.2)将稀有气体和用于通过放电而产生紫外线的汞封装在该管体内,该管体两端对称设有电极;
(1.3)于所述管体外表面设有一能调节折射率的折射层。
3.根据权利要求2所述的灯管制作方法,其特征在于,所述步骤(1.1)中的保护层的厚度≤10nm。
4.根据权利要求1所述的灯管制作方法,其特征在于,所述步骤(1.3)中的折射层的厚度≤280nm。
5.根据权利要求1所述的灯管制作方法,其特征在于,所述步骤(2)具体包括以下步骤:
(2.1)设置一灯座,该灯座一侧面向内凹入,形成一与所述灯管的外形轮廓相适配的容置腔,该容置腔的横截面形状为双弧抛物面型;
(2.2)于所述容置腔的内侧设有涂设有一耐热反光层;
(2.3)设置一左插头及一右插头,并将其对称设置在所述灯座两端。
6.根据权利要求5所述的灯管制作方法,其特征在于,所述步骤(2.2)中的耐热反光层由银、钯、铝材料均匀混合制备而成。
7.根据权利要求1所述的灯管制作方法,其特征在于,所述步骤(3)具体包括以下步骤:
(3.1)将驱动器上的元器件按照工作时的发热量而均匀布局形成两独立设置的第一模块及第二模块,使第一模块的发热量与第二模块的发热量大致相等;
(3.2)将第一模块置入左插头,形成一左配电座,将第二模块置入右插头,形成一右配电座,并与所述第一模块相连。
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