[发明专利]一种热缩管切管机的牵引机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种热缩管切管机，尤其涉及热缩管切管机的牵引机构。

背景技术

目前，公知的热缩套管切管机是由送料机构、切断机构和机架三部分组成。这种热缩套管切管机送料部分采用步进马达驱动胶辊送料，胶辊和热缩套管垂直交错布置，其接触形式为点接触。因接触面积小，热缩套管送料过程中易打滑，且由于机械系统的误差，步进马达的实际送料长度和理论长度有偏差，造成切管长度不稳定。其切管方式是将热缩套管压扁后再切断，这种切管方式切断的热缩套管切口断面不圆整，有台阶和斜口。成品装袋装满后，需停机换下一个包装袋。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：克服现有技术现有热缩套管切管机切管长度不稳定，切口断面不圆整，有台阶和斜口，不能连续装袋的不足，提供一种热缩管切管机，该切刀45°角安装，成品可连续收集，切管长度稳定，切口断面光滑圆整，无台阶和斜口。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热缩管切管机的牵引机构，其包括一底板、一左侧板、一右侧板、一顶板、一上安装板、一下安装板、一入口导向模具、两组同步带组件；

该上安装板、下安装板安装在底板和顶板之间，并位于该左侧板和右侧板之间,该下安装板位于该上安装板的下方;

上部的同步带组件安装在该上安装板上,下部的同步带组件安装在该下安装板上，该两组同步带组件位于上下正对着的位置；

该每一个同步带组件包括一个主动轮、一个从动轮、一条圆弧齿形同步带；

上部的同步带组件的主动轮安装在该上安装板的右端，上部的同步带组件的从动轮安装在该上安装板的左端，上部的主动轮和上部的从动轮位于同一水平高度，上部的圆弧齿形同步带安装在上部的主动轮和上部的从动轮上；

下部的同步带组件的主动轮安装在该下安装板的右端,下部的同步带组件的从动轮安装在该下安装板的左端,下部的主动轮和下部的从动轮位于同一水平高度,下部的圆弧齿形同步带安装在下部的主动轮和下部的从动轮上。

上述技术方案的进一步限定在于，该每一个同步带组件包括一个支撑轮；

上部的支撑轮安装在上部的主动轮和上部的从动轮之间，上部的支撑轮支撑在上部的圆弧齿形同步带的下侧部分的内侧面上；

下部的支撑轮安装在下部的主动轮和下部的从动轮之间，下部的支撑轮支撑在下部的圆弧齿形同步带的上侧部分的内侧面上。

上述技术方案的进一步限定在于，上部的主动轮得到外来的动力后逆时针旋转，带动上部的圆弧齿形同步带做逆时针旋转，而下部的主动轮得到外来的动力后顺时针旋转，带动下部的圆弧齿形同步带做顺时针旋转。

上述技术方案的进一步限定在于，该牵引机构还包括一测长机构，该测长机构包括一编码器测长滚轮，该编码器测长滚轮安装在该两组同步带组件的中间靠右侧的位置。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明热缩管切管机，裁切后的热缩管长度稳定，切口断面光滑圆整，无台阶和斜口，并且能自动连续收集。

2、牵引机构带采用圆弧齿形同步带送料，送料步进马达和编码器构成纯闭环控制，保证了热缩套管送料长度的重复精度。

3、裁切机构刀片采用45°角安装，热缩管套在该裁切导向模具内裁切，保证了切口断面光滑圆整，无台阶和斜口。

附图说明

图1是本发明热缩管切管机的立体组合图。

图2是本发明热缩管切管机的立体分解图。

图3是本发明热缩管切管机的侧视图。

图4是本发明热缩管切管机的牵引机构的立体分解图。

图5是本发明热缩管切管机的裁切机构的立体分解图。

图6是本发明热缩管切管机的裁切机构的侧视图。

具体实施方式

请参阅图1至图6，一种热缩管切管机1，其包括一机架21、一牵引机构22、一裁切机构24、一成品自动收集机构25、一机罩26。

该牵引机构22安装在该机架21的上方。

该牵引机构22包括一底板221、一左侧板222、一右侧板223、一顶板224、一上安装板2252、一下安装板2254、一入口导向模具226、两组同步带组件227、一测长机构23。

该底板221安装在机架21的顶部。

该左侧板222和右侧板223平行地安装在该底板221上。

该顶板224安装在左侧板222和右侧板223的顶部，与该底板221平行。

该上安装板2252安装在底板221和顶板224之间，并位于该左侧板222和右侧板223之间。