[发明专利]一种用于氟化氢回转炉的夹套装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，属于氟化氢加工设备技术领域。

背景技术

随着氟化氢在化工，电子行业的广泛使用，用于生产氟化氢的主要设备氟化氢回转炉也被越来越多的关注。

在氟化氢生产过程中，由于化学反应需要高温条件，通常都会在氟化氢回转炉筒体外侧设置固定夹套，并通过夹套内输送400-600℃的热空气对炉内反应过程进行加热。由于氟化氢回转炉生产过程中需要旋转，在筒体设置了大齿轮和滚圈，将加热夹套分为了几个部分，导致在大齿轮和从动轮设置的位置的回转炉内部化学反应无法得到热空气加热，从而无法实现对于筒体内的整个化学反应过程进行全程加热，进而影响了整个氟化氢的生产质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，实现全程加热，确保氟化氢的生产质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于氟化氢回转炉的夹套装置，包括进气口夹套、筒体中部夹套和出气口夹套，还包括大齿轮及前滚圈夹套、后滚圈夹套和石墨密封圈,大齿轮及前滚圈夹套通过筋板固定在筒体外圈，大齿轮和前滚圈固定在大齿轮及前滚圈夹套外表面，带动大齿轮及前滚圈夹套在生产过程中与回转炉一起旋转，同时，大齿轮及前滚圈夹套比进气口夹套直径小200-300mm，右端与进气口夹套左端重合安装，空隙处设置石墨密封圈保证密封，大齿轮及前滚圈夹套比筒体中部夹套直径小200-300mm，左端与筒体中部夹套左端重合，空隙处设置石墨密封圈，后滚圈夹套通过筋板固定在筒体外圈，后滚圈固定在后滚圈夹套外表面，带动后滚圈夹套在生产过程中与回转炉一起旋转，后滚圈夹套比筒体中部夹套直径小200-300mm，右端与筒体中部夹套左端重合安装，空隙处设置石墨密封圈保证密封，后滚圈夹套比出气口夹套直径小200-300mm，左端与出气口夹套右端重合，空隙处设置石墨密封圈。同时，筒体右端与左端分别开有光滑面，进气口夹套右端与筒体右端光滑面之间空隙处设置石墨密封圈进行密封，出气口夹套左端与筒体左端光滑面之间空隙处设置石墨密封圈进行密封。

进一步，进气口夹套的进气口内设置分流板。

进一步，石墨密封圈设置弹簧座，石墨密封块通过弹簧座贴合在筒体外表面。

本发明的有益效果是：通过在大齿轮和前滚圈安装位置下方设置夹套，夹套两端分别与进气口夹套和筒体中部夹套重合安装，空隙处设置石墨密封圈进行密封，同时在后滚圈安装位置下方也设置夹套，夹套两端分别与筒体中部夹套和出气口夹套重合安装，空隙处同样设置石墨密封圈进行密封。通过上述设计，从而将整个夹套连接为一个整体，从而保证了夹套内进入的热空气可以对回转炉内的氟化氢的化学反应过程实现全程加热，进一步确保了生产出来的氟化氢的质量。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中A面的结构放大图。

图中：1、筒体，2、进气口，3、进气口夹套，4、大齿轮及前滚圈夹套，5、大齿轮，6、前滚圈，7、筒体中部夹套，8、后滚圈夹套，9、后滚圈，10、出气口夹套，11、石墨密封圈，12、出气口，13、光滑面，14、弹簧座，15、石墨密封块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。