[发明专利]利用太阳能大棚晒盐的方法

说明书

技术领域

本项发明属太阳能利用与生态工程技术领域，具体是一种利用太阳能大棚晒盐的方法。

背景技术

目前沿海滩涂盐场晒盐，主要采用露天苫膜法晒盐，受自然条件控制、管理成本高、产量低、盐质差，经济效益低。

发明内容

本发明提供了一种直接利用太阳能大棚晒盐的方法；它改变了目前沿海滩涂主要采用露天苫膜法晒盐的方法；它的有益效果在于，充分利用太阳热能，摆脱不利天气对晒盐产量的影响，减少管理成本，多倍增加盐产量，提高盐质量；达到大幅提高晒盐的经济效益的目的。它是目前沿海滩涂盐埸晒盐快捷、节能的技改方案。

本发明是这样实现的：

利用太阳能大棚晒盐的方法，其特征在于包括如下几个步骤：

(1)建造晒盐太阳能大棚：

①利用太阳能大棚吸收太阳热能，提高棚内温度，增加卤水蒸发量；

②利用太阳能大棚四周平池口高程，设计可向上卷启的围膜窗，汇集棚外的直吹风、扫地风、挖墙风、溜巷风风源，直吹棚内盐池卤水面，提高卤水蒸发量，增加盐产量；四周围膜窗设重力卷帘杆，地梁上设固定卡具，窗间接缝处设棚膜锁定卡槽，满足不良天气侵袭时能及时关闭卷帘窗，达到棚内全封闭；根据棚外风力大小与棚内温度高低调整开启高度，开启高度应小于柱高1/4；

③利用太阳能大棚的棚膜，遮挡雨露冰霜雪水的侵袭，提高卤水的保温蒸发效果，避免不良天气的影响与减少空气环境的污染，增加产盐量，提高盐质量；

④大棚外形采用南北长向，联垮大棚为弧形顶与棚间透光板水槽相连，棚顶南端做成八字形斜坡面，增加受光面，提高抗台能力；联体大棚规模为60m×100m，单元棚垮为10～12米；大棚结构尺寸与连接：立柱高度距池口3.0m；柱间距离3.0m，主拱梁间距3米，次拱梁间距1.0m；采用密梁支撑、下桁条连接，剪刀撑固定；拱顶矢垮比1∶5～6。

(2)利用在太阳能大棚内安装进拔风系统，

在太阳能大棚内安装进拔风系统，能及时的拔出棚内因避不良天气而封闭围膜窗后棚内产生的湿气，同时因拔湿吸动进风口，风流直吹卤水面，使卤水能正常产盐；进拔风系统的进风口安装在大棚南端、拔风管口安装在大棚北端，进、拔风口位置互为对应，风口底高程与池口平，拔风管顶外接无动力风机，无动力风机安装高度达四周进风无障碍。

(3)建造太阳能大棚内晒盐池：

利用晒盐池池底表面为黑色，盐池为平池底，池四周设回水沟，池内设网格沟，沟内埋设进排卤水管口，池底埋设进排卤水管道，提高进排卤水速度，满足卤水被风吹雍高后能快速产生平衡水流，促进产盐；池口尺寸＝大棚占地面积-四周工作面；池口为坡形扩大口，池深20cm；池底应密封不渗漏。利用晒盐池黑色池底吸收太阳热能，提高卤水温度，增加卤水蒸发量；晒盐池使用的混凝土材料：采用425矿碴水泥拌制≥C25级混凝土，达耐盐碱防碳化的目的。

(4)对晒盐场区进行全硬化处理

①对晒盐场区进行全硬化处理，场区道路均低于晒盐池，所有进排水均为地下管道，不留明沟，有利于提高盐池周边环境，避免盐池产生外界环境污染，提高产盐质量；

②利用无障碍全硬化的场区环境，减少进风阻力，保证进风强度，从而增加产盐量；

③场地所有现浇混凝土材料，均应采用425矿碴水泥拌制≥C25混凝土，施工表面均应进行二次收光处理，提高混凝土耐盐碱防冻蚀抗风化能力。

(5)晒盐

通过步骤(1)、(2)、(3)、(4)进行周期往复晒盐晒盐，在晒盐过程中，进入晒盐结晶池的卤水可见深度≥13cm，每次进卤深度≤6cm，蒸发池的进池卤水深度≤10cm应清晰见底；并要根据品种盐的制作要求，控制进池卤水浓度和老卤排放指标。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。

(1)建造晒盐太阳能大棚

①利用太阳能大棚四周平池口高程，设计可向上卷启的围膜窗，汇集棚外的直吹风、扫地风、挖墙风、溜巷风风源，直吹棚内盐池卤水面，提高卤水蒸发量，增加盐产量；四周围膜窗设重力卷帘杆，地梁上设固定卡具，窗间接缝处设棚膜锁定卡槽，满足不良天气侵袭时能及时关闭卷帘窗，达到棚内全封闭；根据棚外风力大小与棚内温度高低调整开启高度，开启高度进风面为柱高的1/4，出风面为1/5，提高排湿效果，减少热能损失；

②利用太阳能大棚的棚膜，遮挡雨露冰霜雪水的侵袭，提高卤水的保温蒸发效果，避免不良天气的影响与减少空气环境的污染，增加产盐量，提高盐质量；