[发明专利]一种钢铜复合轴套及其制造方法

权利要求书

1.一种钢铜复合轴套，包括作为外圈的钢套（1）和作为内圈的铜合金层（2），其特征在于：在所述的钢套（1）和铜合金层（2）之间为钢铜分子复合层（3），所述的铜合金层（2）厚度为2-3mm。

2.一种如权利要求1所述钢铜复合轴套的制造方法,其特征在于该制备方法包括如下步骤：

（1）、钢坯加工，在按要求加工好的钢套的一端焊接一块密封端板，钢套与该密封端板形成桶状；

（2）、对加工后的钢坯进行表面处理，除去钢套内壁的污垢和氧化皮；

（3）、先在钢套内壁及密封端板内侧表面先刷涂水硼砂，再在该桶状的钢套内加入铜合金料和除气料，在钢套的另一端焊接一块带出气孔的出气端板；

（4）、将步骤（3）所得的钢铜套装入熔炼炉内升温熔炼，待炉内温度和钢铜套内温度恒定后，保温，出炉；

（5）、将出炉的钢铜套装入离心铸造机，开机提速至规定转速，在开机提速的同时对钢铜套表面进行强制冷却，至钢套表面发黑若干时间后，关闭冷却和离心铸造机；

（6）、根据产品要求进行后序加工。

3.根据权利要求2所述的钢铜复合轴套的制造方法，其特征在于：步骤（1）所述密封端板直径以及步骤（3）所述出气端板外径跟钢套外径一致，在该密封端板和出气端板一侧的外圆周上预设有倒角，密封端板、出气端板在各自的倒角处与钢套焊接。

4.根据权利要求2所述的钢铜复合轴套的制造方法,其特征在于：步骤（2）所述表面处理依次包括对钢坯进行酸洗、碱洗中和及淡水清洗。

5.根据权利要求2所述的钢铜复合轴套的制造方法,其特征在于：步骤（3）所述除气料为纯木炭。

6.根据权利要求2所述的钢铜复合轴套的制造方法,其特征在于：步骤（4）中，熔炼炉加热升温至1200°C±10°C，待炉内温度和钢铜套内温度恒定后，保温15分钟，且加热升温至工件出炉的时间控制在70分钟以内。

7.根据权利要求2所述的钢铜复合轴套的制造方法,其特征在于：步骤（5）所述离心机在开机启动后控制在2秒钟内提速至规定速度。

8.根据权利要求2所述的钢铜复合轴套的制造方法,其特征在于：步骤（5）所述强制冷却采用27°C以下水雾喷洒，至钢套表面发黑3分钟后关闭。

9.根据权利要求2所述的钢铜复合轴套的制造方法,其特征在于：步骤（5）中控制钢铜套的钢套外径的线速度为1000-1150m/s。

10.根据权利要求2所述的钢铜复合轴套的制造方法,其特征在于：步骤（5）中钢铜套的两头均固定在离心铸造机内。