[发明专利]一种长寿命铅酸蓄电池极板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池极板的制备方法，尤其涉及一种高比容量、长寿命铅酸蓄电池极板及其制备方法。

背景技术

随着国家新能源战略的提出，各汽车厂商开始对混合动力汽车的研发逐渐重视，而且国家也加大了对于风光离网并网储能的支持力度，但新能源战略中所提到的能源储存和应用方法对现有电池技术提出了非常大的挑战。

目前常用的并相对成熟的电池主要分为锂离子电池，镍氢电池和铅酸电池，而相比前两种电池，铅酸电池在成本，安全以及低温放电方面仍然有较大的优势，因此迄今为止铅酸电池仍然占据了在很多电池应用领域的大部分份额，如汽车电池，大型储能电池等。

为了开发具有可接受性能且经济的电动汽车，必须提供具有高能量和功率密度且具有长循环充放电寿命的铅酸蓄电池。为了实现这个目的，必须提供具有长使用寿命的电池极板。

发明内容

本发明的目的是提供一种长寿命铅酸蓄电池极板的制备方法，该方法制备的极板可提高蓄电池的放电倍率、以及电化学性的稳定性，可提高蓄电池的综合性能及使用寿命。

为了实现上述目的，本发明提供的一种长寿命铅酸蓄电池极板的制备方法包括如下步骤：

步骤1，制备Pb-Ag-Mg-La合金板栅

以重量百分比计，称取如下金属材料：

Pb     97-98.5%

Ag     0.1-0.5%

Mg    1-2.5%

La     0.4-0.5% 

将上述金属熔炼成合金锭后制成板栅；

步骤2，制备极板铅膏

按如下质量百分比配料：

铅粉                   80-95%

导电聚吡咯             3-15%

聚乙烯醇               0.5-2%

硫酸钡                 1-2%

涤纶纤维               0.5-1%

将上述固体原料干混20-40分钟，加入固体原料总重量15-20%的去离子水搅拌1-2小时，边搅拌边以喷淋状加入固体原料总重量8-10%的密度为1.31-1.35g/cm³的硫酸溶液，控制和膏温度为55-65℃，当温度降至40℃以下后出膏，得到铅酸蓄电池用极板铅膏；

步骤3，涂覆铅膏，制成极板

将步骤（2）中的极板铅膏均匀涂布到Pb-Ag-Mg-La合金板栅，在湿度95-98%、温度40-45℃条件下固化24-36小时，干燥而形成极板。

其中，步骤2中所述加硫酸的步骤在搅拌状态下分三步进行，第一步：加入硫酸总量的20-40%，温度控制在55-60℃，搅拌10-20分钟，第二步：加入硫酸总量的20-40%，温度58-62℃，搅拌10-20分钟，第三步：加入硫酸总量的20-40%，温度为60-65℃，搅拌10-20分钟。

其中，所述干燥为在60-70℃条件下干燥20-24小时。

本发明还提供了一种上述方法制备的铅酸蓄电池极板。

本发明制备的铅酸蓄电池极板，采用了Pb-Ag-Mg-La合金板栅，增强了极板栅的结构强度、导电性，并有具有耐强酸强腐蚀的特性，大大提高了极板自身的耐腐蚀能力，同时增加了导电能采用了特定活性物质配比以及和膏工艺，提高了活性物质利用率和循环稳定性，用于铅酸蓄电池时，具有高比容量，以及较高的循环使用寿命。

具体实施方式

实施例一

制备Pb-Ag-Mg-La合金板栅

以重量百分比计，称取如下金属材料：

Pb    97%

Ag    0.5%

Mg    2.1%

La    0.4% 

将上述金属熔炼成合金锭后制成板栅。

制备极板铅膏

按如下质量百分比配料：

铅粉                   80%

导电聚吡咯             15%

聚乙烯醇               2%

硫酸钡                 2%

涤纶纤维               1%