[发明专利]一种活性炭膏及采用活性炭膏制作极板的方法

权利要求书

1.一种活性炭膏，其特征在于，由以下物料的重量百分比配制：

活性炭组合物：30~60%、溶剂: 40~70%；

其中，所述的活性炭组合物由以下物料的重量百分比配制：

电容特性炭材料：6.9~96.8%、炭黑：1.5 ~89%、粘接剂：0.54~77%、增稠剂：0~28%。

2.如权利要求1所述的活性炭膏，其特征在于，所述的电容特性炭材料包括：活性炭，要求其比表面积在1000~3000m2/g；或炭纤维；所述的炭黑包括：乙炔黑、科琴黑、导电石墨的一种；所述的粘接剂包括：聚偏四氟乙烯、聚四氟乙烯、丁苯橡胶的一种；所述的增稠剂为羧甲基纤维素盐；所述的溶剂包括：去离子水、丙酮、无水乙醇、N-甲基吡咯烷酮的一种。

3.一种采用权利要求1所述的活性炭膏制作极板的方法，其包括如下步骤：

步骤1、活性炭膏的制作

按比例秤取电容性炭材料、炭黑，粘接剂、增稠剂和溶剂，并将电容性炭材料、炭黑投入混匀了粘接剂和增稠剂的溶剂中，并通过高速分散或者超声波分散的方法，将所述的物料混合均匀，制成一定粘度的活性炭膏；

步骤2、活性炭膏的涂覆

将所述活性炭膏涂覆到铅酸电池负极的板栅上，对涂覆好的板栅进行干燥，待所述板栅的重量稳定时，将其取出，再对所述板栅的表面进行加压处理；

步骤3、板栅的镀铅

将所述板栅放入电镀槽的电镀液中，浸润一段时间后，进行电镀铅处理，电镀完成后，再将所述板栅干燥；

步骤4、铅膏的涂覆

将干燥完毕的板栅涂覆铅膏，经淋酸、表干之后，进行固化，制得涂覆所述活性炭膏的极板。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的活性炭膏的粘度为300 ~ 20000 mpa*s。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的板栅为铅合金铸造板栅、拉网板栅、泡沫炭板栅、冲孔纯铅板栅的一种。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的板栅合金的体积与涂覆活性炭膏的体积比为20~80 ：20~80；活性炭膏涂覆厚度不超过板栅厚度1mm；对涂覆好活性炭膏的板栅的干燥温度为60~120摄氏度。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，采用辊压或者挤压的方式对所述板栅的表面进行加压处理，涂覆了活性炭膏的板栅的厚度压缩量为1 ~ 20 %。

8.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述板栅在电镀槽的电镀液中，浸润5~60分钟；电镀铅的电流密度为10~500mA/cm2；电镀铅的时间为10~600秒。

9.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的电镀液至少为醋酸铅溶液、硝酸铅溶液或者氟硼酸铅溶液中的一种，电镀液的浓度为0.05~2 mol/L。

10.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的电镀铅完成后，电镀铅的重量占活性炭膏重量的5%~100%；所述板栅在摄氏50~60摄氏度的有氧环境或者无氧环境中干燥。