[发明专利]粉末冶金高速钢的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金高速钢的热处理工艺。

背景技术

高速钢广泛用于工具制造业，是重要的刀具材料之一，但传统的冶炼、铸锭、锻轧等生产工艺容易产生碳化物偏析，一次碳化物尺寸为2-12μm ，用粉末冶金工艺生产的高速钢一次碳化物平均尺寸为2μm ，最大5μm ，从根本上解决了高速钢碳化物较粗大及分布不均匀的问题，尤其引人注目的是粉末冶金法能够生产一般铸造、锻造法难于或不能生产的高合金含量和高氮含量的高速钢，因此，采用高速钢屑热压成粉末冶金高速钢以来，试验研究和工业化生产都有了蓬勃的发展，相应地，粉末冶金高速钢热处理工艺及性能的研究也越来越深入。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉末冶金高速钢的热处理工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：

A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850℃保温，随炉降温至750℃ ，再保温3h ，然后随炉降温到500℃出炉；

B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260℃，奥氏体化保温时间为12-15s/mm；

C、回火处理，进行3-4 次回火，回火温度为540℃。

所述步骤C回火过程中析出十分弥散的碳化物，产生二次硬化。

本发明一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，在淬火过程中，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。

具体实施方式

粉末冶金高速钢的热处理工艺，包括以下步骤：A、进行退火处理，将粉末冶金高速钢加热到850℃保温，随炉降温至750℃ ，再保温3h ，然后随炉降温到500℃出炉；B、淬火处理，淬火温度应在1230-1260℃，奥氏体化保温时间为12-15s/mm；C、回火处理，进行3-4 次回火，回火温度为540℃，回火过程中析出十分弥散的碳化物，产生二次硬化，本发明一种粉末冶金高速钢的热处理工艺，在淬火过程中，保证了淬火的工艺要求，增强了材料的冲击韧性，进行三次回火处理，使回火更加充分。