[发明专利]一种脱水香葱叶的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品干燥技术领域，尤其是一种脱水香葱叶的加工方法。 

背景技术

目前，脱水香葱的加工方法主要有“热风烘干”或“真空冻干”两种，“热风烘干”的方法是采用80℃以上的温度对新鲜香葱叶进行烘干，通过产生的热风带走新鲜香葱叶内含有的水分，然而，大流量热风同时也带走了香葱中大量的挥发油及营养成分，香葱产品因严重皱缩而表面粗糙，复水性能差，口感差，品质低。

真空冻干的方式是将新鲜香葱叶冷冻，使其含有的水份变成冰块，然后在真空下使冰升华而达到干燥目的，该方式对香葱固有的香味破坏较大，制成的干品容易吸潮变色，不易保管。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种脱水香葱叶的加工方法，可以解决采用“热风烘干”或“真空冻干”的缺点，保持了香葱叶原有的色、香、味，防止营养成分大量破坏，产品质量特点鲜明，符合国家有关食品卫生质量标准。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种脱水香葱叶的加工方法，该方法包括以下步骤：

1）原料处理：将新鲜香葱叶经清洗、消毒、再清洗、切段、装盘后制得处理好的新鲜香葱叶；

2）预冷:将处理好的新鲜香葱叶在2～8℃下预冷，预冷时间为0.5～1.5小时；

3）真空冷冻干燥：将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为70～90℃，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空度为900-1500 pa，冷阱温度为-18℃～-20℃，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱水香葱叶。

步骤2）的预冷在速冻低温库内完成。

步骤3）中，加热干燥时间为10～12小时。

本发明提供的一种脱水香葱叶的加工方法，有益效果如下：

1、在真空冷冻干燥前对新鲜香葱叶进行预冷，以保持产品的色泽和复水性；通过真空冷冻干燥制得脱水香葱叶，有效保持了香葱叶原有的色、香、味、形，避免了营养成份的大量破坏，制得的脱水脱水香葱叶基本保持原有形状，复水性好，产品质量特点鲜明，符合国家有关食品卫生质量标准。

2、制得的脱水香葱叶颜色保持了鲜品特有的原色，保色效果好。

3、制得的脱水香葱叶克服了经热风干燥产品稍有焦味的缺点，味道与新鲜香葱叶相比稍有偏淡，做到了保持原味的要求。

4、制得的脱水香葱叶的产品颗粒全部向内收缩，外形紧密圆润。

5、本发明方法在保证承袭冻干干燥方法特点的同时，由于对物料没有速冻工序，所以耗能明显低于冻干干燥工艺，大大降低了加工成本。

具体实施方式

实施例1

一种脱水香葱叶的加工方法，该方法由以下步骤组成：

1）原料挑选：选用无劣变、无病虫害的新鲜香葱叶为原料；

2）原料处理：将新鲜香葱叶经清洗、在100ppm次氯酸钠溶液中消毒、用清水再清洗、切成3～4mm葱段、装盘后制得处理好的新鲜香葱叶；

3）预冷:将处理好的新鲜香葱叶在2℃下预冷，预冷时间为0.5小时；

4）真空冷冻干燥：将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为70℃，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空度为900 pa，冷阱温度为-18℃，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱水香葱叶。

步骤4）的加热干燥时间为12小时。

实施例2

一种脱水香葱叶的加工方法，该方法由以下步骤组成：

1）原料挑选：选用无劣变、无病虫害的新鲜香葱叶为原料；

2）原料处理：将新鲜香葱叶经清洗、在100ppm次氯酸钠溶液中消毒、用清水再清洗、切成3～4mm葱段、装盘后制得处理好的新鲜香葱叶；

3）预冷:将处理好的新鲜香葱叶在5℃下预冷，预冷时间为1小时；

4）真空冷冻干燥：将预冷后的新鲜香葱叶，置入真空冷冻干燥设备的真空冷冻干燥仓中对新鲜香葱叶进行加热干燥，加热温度为80℃，干燥过程中真空冷冻干燥仓的真空度为1200 pa，冷阱温度为-19℃，干燥至香葱叶的水分含量低于3%即制得脱水香葱叶。

步骤4）的加热干燥时间为11小时。

实施例3

一种脱水香葱叶的加工方法，该方法由以下步骤组成：

1）原料挑选：选用无劣变、无病虫害的新鲜香葱叶为原料；

2）原料处理：将新鲜香葱叶经清洗、在100ppm次氯酸钠溶液中消毒、用清水再清洗、切成3～4mm葱段、装盘后制得处理好的新鲜香葱叶；