[发明专利]一种磁性线圈的自动化焊接设备

说明书

技术领域

本发明属于磁性线圈加工技术，具体是一种磁性线圈的自动化焊接设备；该设备为一种激光自动固化,激光剥漆,激光焊接切割及

自动下料的磁性线圈的新型加工技术。

背景技术

业界目前比较普及的制程模组加工工艺使用人工绕线及理线，工艺传统落后，周期长.这些过程是分开独立的,需要经过若干次场地的加工,周转,包装,线圈绕线采用人工绕线,模块理线采用人工理线,浸锡,需人力多劳动强度大,产能低下,产品品质不稳定,周期长.随着国内劳动力成本的增加,人工作业已成为企业产品成本与交期的生产瓶颈。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种磁性线圈的自动化焊接设备；该设备是一种方便生产、节省人员,提升产能,降低成本的一种制程。

为了达到上述目的，本发明一种磁性线圈的自动化焊接设备，包括激光固化系统、激光剥漆系统、激光焊接系统、激光切割系统及自动下料系统;所述激光固化系统、激光剥漆系统、激光焊接系统、激光切割系统及自动下料系统依次连接,激光固化系统、激光剥漆系统、激光焊接系统、激光切割系统及自动下料系统在作业时是自动连续的，是同步协调工作的。

优选地，所述激光固化系统设有复数光路激光固化系统，该复数光路激光固化系统所发射能量能使胶体短时间内固化。 

优选地，所述激光剥漆系统为一种多功能激光剥漆设备，该多功能激光剥漆设备可快速准确扫描去除漆包线表面漆皮。

优选地，所述激光焊接系统设有设有同轴CCD模块焊接系统，该同轴CCD模块焊接系统可快速准确将铜线焊接在端子上；其操作方式可以为：将焊点、引导点、成像点、探温点四点重合，精确实现焊点品质。

    优选地，所述激光切割系统设有升降台；该升降台具有精度高的特点，可适应各种高度的夹具。

优选地，所述自动下料系统设有智能机械手臂，可自动将产品从流道中下料。

本发明的有益效果是：此结构从快速固化胶体、自动快速剥漆皮到自动一体焊接、切割以及自动下料都是一体式操作。此过程能缩短制程时间,缩减生产场地，减少人工费用,提高产能,降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明的结构方框示意图；

图2为本发明的系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。

参照图1和图2，本发明一种磁性线圈的自动化焊接设备提供一种激光自动固化,剥漆,焊接切割及自动下料制程,它包括激光固化系统1,激光剥漆系统2,激光焊接系统3，激光切割系统4，及自动下料系统5。

所述激光固化系统1包括复数光路激光固化系统11 ，以提供多路激光源将模组产品内部硅胶快速固化。

所述激光剥漆系统2为一种多功能激光剥漆设备，其包含高精度的升降台21,光纤输出22，剥漆装置23,通过激光快速融化去除漆包线表面漆皮。

所述激光焊接系统3包括高精度的升降台31, 光纤输出32,同轴CCD模块焊接系统33, 及焊接装置34,通过激光焊接系统3可快速将铜线焊接固定于模块产品固定位置。

所述激光切割系统4包括高精度的升降台41，光纤输出42, 切割装置43,此升降台41适应各种高度的夹具.。通过激光切割系统4可准确将多余的漆包线去除。

所述自动下料系统5设有智能机械手臂，该智能机械手臂包括智能放料机械手臂51、取料机械手臂52及传送带53, 通过智能放料机械手臂51可将任何形态的模块产品从包装盘中取出,以投入到传送带53上,而通过取料机械手臂52将传送带上已焊接处理完成的模块产品自动取出摆放到包装盘中,从而节省模块产品的传送时间,提高效率。

此结构从快速固化胶体、自动快速剥漆皮到自动一体焊接、切割以及自动下料都是一体式操作。此过程能缩短制程时间,缩减生产场地，减少人工费用,提高产能,降低了制造成本。

以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。