[发明专利]减压蒸馏温度控制试验装置

说明书

技术领域

    本发明涉及一种化工机械，具体涉及一种减压蒸馏温度控制试验装置。

背景技术

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。

蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏。若将蒸馏装置连接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分之一至几十分之一，那么这类有机物就可以在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。减压蒸馏提纯过程中要控制升温的速度，梯度升温；蒸馏前先拉真空，真空稳定后再慢慢升温。

减压蒸馏过程中温度梯度的控制对蒸馏回收率的影响非常大，合理的温度梯度控制能提高蒸馏的回收率，现有的对温度梯度控制的试验过程只能分次进行，工作量大，非常耗时，并且由于是分次试验，压力控制很难一致。也就是说很难保证在同样的压力下进行温度梯度控制试验，从而使得温度梯度控制的试验结果不准确，影响实际生产中温度梯度控制。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种减压蒸馏温度控制试验装置，能够保证每个试验在同样的压力条件下进行，试验结果准确可靠，为实际生产提供可靠的依据。

上述的目的通过以下技术方案实现：

减压蒸馏温度控制试验装置，包括真空泵，所述的真空泵连接真空室，所述的真空室连接一组管道，每个管道连接一套蒸馏系统，所述的真空室连接真空表。

所述的减压蒸馏温度控制试验装置，所述的蒸馏系统包括蒸馏罐，所述的蒸馏罐里面安装加热装置，所述的加热装置通过安装在蒸馏罐里面的温度传感器连接温控器，所述的蒸馏罐上面连接冷凝管，所述的冷凝管通过管道连接冷凝器一，所述的冷凝器一安装在接收罐上，所述的接收罐上安装冷凝器二，所述的冷凝器二上部通过管道连接冷井一，所述的冷井一通过管道连接冷井二。

所述的减压蒸馏温度控制试验装置，所述的加热装置采用电加热棒或者电加热套。

所述的减压蒸馏温度控制试验装置，所述的冷凝器一下部连接导管。

有益效果：

1、本发明采用一台真空泵连接真空室，由一个真空室连接若干个蒸馏系统，这样每个蒸馏系统在相同的压力下进行温度条件，能够确保压力控制一致，试验结果准确可靠，为实际生产提供可靠的依据。

2.本发明的蒸馏系统设计结构简单，回收率高。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：

如附图1所示：本发明的减压蒸馏温度控制试验装置，包括真空泵1，所述的真空泵连接真空室2，所述的真空室连接一组管道3，每个管道连接一套蒸馏系统，所述的真空室连接真空表4。

实施例2：

实施例1所述的减压蒸馏温度控制试验装置，所述的蒸馏系统包括蒸馏罐5，所述的蒸馏罐里面安装加热装置6，所述的加热装置通过安装在蒸馏罐里面的温度传感器7连接温控器8，所述的蒸馏罐上面连接冷凝管9，所述的冷凝管通过管道连接冷凝器一10，所述的冷凝器一安装在接收罐11上，所述的接收罐上安装冷凝器二12，所述的冷凝器二上部通过管道连接冷井一13，所述的冷井一通过管道连接冷井二14。

实施例3：

实施例2所述的减压蒸馏温度控制试验装置，所述的加热装置采用电加热棒或者电加热套。

实施例4：

实施例1或者实施例2或者实施例3所述的减压蒸馏温度控制试验装置，所述的冷凝器一下部连接导管15。

本发明的真空室可以同时连接若干个蒸馏系统，在同样的压力下每个蒸馏系统进行不同的温度调节，最后检测冷凝回收率，从而确定出最佳的减压蒸馏温度，为实际生产提供可靠的依据。

通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。