[发明专利]一种乳化消泡体系及采用该体系的PVB树脂生产方法

权利要求书

1.一种乳化消泡体系，其特征在于，其由乳化剂与消泡剂组合而成，所述乳化剂的重量百分比为50%-99.9%，所述乳化剂为十六烷基磺基琥珀酸钠、或辛基苯基聚氧乙烯醚与烷基磺基琥珀酸钠的混合物。

2.如权利要求1所述的一种乳化消泡体系，其特征在于，所述消泡剂为吐温80或聚醚类或有机硅类或斯盘60或它们的组合物。

3.如权利要求1所述的一种乳化消泡体系，其特征在于，所述乳化剂的重量百分比为80%-95%。

4.采用权利要求1或2或3所述的乳化消泡体系的PVB树脂生产方法，其特征在于，包括PVA的溶解、与丁醛的缩合反应、加碱中和、以及水洗干燥，其中PVA的溶解步骤中在PVA水溶液中添加乳化消泡体系。

5.如权利要求4所述的一种采用乳化消泡体系的PVB树脂生产方法，其特征在于，所述PVA的溶解步骤如下：将PVA溶解成PVA重量浓度为8%-15%的PVA水溶液，并将浓度大于30%的盐酸和乳化消泡体系加入PVA水溶液搅拌均匀，所述PVA、盐酸和乳化消泡体系的重量比为100：5-10：0.1-0.5。

6.如权利要求4所述的一种采用乳化消泡体系的PVB树脂生产方法，其特征在于，所述与丁醛的缩合反应步骤如下：将PVA水溶液温度降低至5℃-20℃；在搅拌条件下，将丁醛溶液在30分钟内缓慢加入到反应液中，丁醛的加入量为PVA重量的45%-60%；丁醛滴加完毕后，保温10-40分钟，再在1-5个小时内将温度缓慢升到60℃-80℃，并将此温度保持20-120分钟。

7.如权利要求4所述的一种采用乳化消泡体系的PVB树脂生产方法，其特征在于，所述加碱中和步骤如下：加入碱液中和反应液，使其pH达到5，并保持30分钟以上。

8.如权利要求4所述的一种采用乳化消泡体系的PVB树脂生产方法，其特征在于，所述水洗干燥步骤如下：将加碱中和后的反应产物用去离子水洗涤3-5次，再用碱液调整pH值为11，并使之保持30分钟以上，再用去离子水洗涤3-5次；离心分离产物并干燥得到PVB树脂粉末。