[发明专利]一种连续冲压自动浸锡清洗烘干的制程技术

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续自动浸锡清洗的制程，具体是一种连续冲压自动浸锡清洗烘干的制程技术；其以方便生产、能提升产能和能降低成本的特点而深具实用性。

背景技术

业界目前比较普及的制程:冲压机生产产品,产品再表面清洗,然后产品局部上锡,这些过程是分开独立的,需要经过若干次场地的周转,周转包装,上锡采用人工上锡,劳动强度大,产能低下,产品品质不稳定,随着国内劳动力成本的增加,人工上锡已成为企业产品成本与交期的生产瓶颈。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种连续冲压自动浸锡清洗烘干的制程技术，以方便生产、提升产能和降低成本。

为实现上述目的，本发明一种连续冲压自动浸锡清洗烘干的制程技术,包括供料系统、浸锡系统、供水系统、清洗烘干系统、控制系统及收料系统；所述供料系统、浸锡系统、清洗烘干系统及收料系统依次连接，在此连接过程中，清洗烘干系统还与一供水系统连接；所述浸锡系统、供水系统和清洗烘干系统分别与控制系统连接。从供料系统到收料系统的整个制程为自动化、连续性和协调性的作业过程。

优选地，所述浸锡系统中设有助焊槽及浸锡槽,以使助焊及浸锡可以同时连续的同时进行自动作业；所述助焊槽和浸锡槽为一体式设计。

作为上述方案的进一步改进，所述浸锡系统中的助焊槽及浸锡槽设有缺口，以使多余的锡和助焊剂从缺口处溢出,确保锡液面的一致性，确保浸锡的产品之上锡尺寸高度及厚度稳定性, 排余作业中产生的杂质。

优选地，所述浸锡系统中设有一种高度为可调式结构的支撑台，可以通用不同的产品的局部区域的上锡高度。

优选地，所述浸锡系统中的设有马达，以持续不断的向助焊槽及浸锡槽中推进助焊剂及锡液；这一方面可以确保在助焊槽及浸锡槽中的助焊剂及锡液的流动性，以达到充足的上锡致密效果，另一方面可以避免多次循环使用助焊剂及锡液，极大降低浪费。

作为上述方案的进一步改进，所述马达为一种采用变频器控制和调节结构的变频器马达，这不仅提高了助焊液面与锡液面高度的稳定性，确保上锡的一致性，还可以任意设定不同液面高度，以使产品换线容易实现。

优选地，所述清洗烘干系统中设有复数个清洗槽，以清除产品表面焊料和油，以及表面的脏污或其它杂质；清洗槽的水可采用经过净化处理的活性水以提高去污能力，并可采用水泵来提供可循环流动的水源,从而提高了去污能力及增加循环利用，符合环保节能要求。

作为上述方案的进一步改进，所述清洗槽上设有超声波设备、干燥槽和加热器。增设超声波设备,以带动水源产生冲击波,大大提升去污效果；在清洗槽中可增设喷枪,可喷射具有一定压力的水，从而便于冲洗产品死角上脏污；而加热器的设置，可以加快产品的干燥。

作为上述方案的进一步改进，所述干燥槽中设有风枪，该风枪的设置,是为了防止相邻两清洗槽的水产生串流。

供水系统中的水源可以经过沉淀--碳化--树脂化--盐咸化等前处理，便于产品表面油污，脏污等杂质的脱离分解。

本发明的有益效果是：素材生产,上锡及清洗,包装为自动连续的。这减少了周转时间和费用,减少了人工费用,从而提高了产能,降低了制造的成本。

附图说明

图1为本发明的总体结构流程示意图；

图2为本发明供料系统示意图；

  图3为本发明的浸锡系统结构示意图；

  图4为本发明的清洗烘干系统结构示意图；

  图5为本发明的供水系统结构示意图；

  图6为本发明的收料系统结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。

参照图1~6，提供一种自动浸锡清洗的制程,它包括供料系统1，浸锡系统2,供水系统3,清洗烘干系统4,控制系统5及收料系统6。

所述供料系统1包括送料机构11,冲压机床12, 五金模具13,五金板材14,支撑轮15,连续料带产品16,五金板通过送料机构11,采用连续冲床上的模具冲压成型出产品16。

所述浸锡系统2包括有助焊槽21,浸锡槽22,抽风管道23、变频器马达24,助焊剂25,锡26. 支撑台28.加热控制器将锡加热成熔化的液体状.所述浸锡系统中的助焊槽21及浸锡槽22设有缺口，以使多余的锡和助焊剂从缺口处溢出,确保锡液面的一致性，确保浸锡的五金产品之上锡尺寸高度及厚度稳定性, 排余作业中产生的杂质。