[发明专利]一种无底等壁厚高方形件的挤压模具

说明书

技术领域

本发明属于一种挤压模具结构，尤其涉及一种无底等壁厚高方形件的挤压模具。

背景技术

    无底等壁厚高方形件的常规成形工艺有以下几种：先铸造成形，然后车削加工；或者先温锻或者热锻成形，然后车削加工；或者先分别成形圆形部分和高方形部分，然后通过焊接组合并进行热处理；或者通过拉深、冲底和车削加工；或者通过拉深、冲孔翻边和车削加工。常规工艺需要的加工工序多，加工时间长，生产效率较低，工件的整体性能有所下降，成本及能耗也较高，且拉深成形方形部分存在壁厚减薄，无法保证高方形部分的壁厚。

发明内容

本发明的目的是提供一种无底等壁厚高方形件的挤压模具，该模具完成无底等壁厚高方形件的高方形部分的加工，解决了拉深工艺在成形高方形部分时，存在壁厚减薄的问题，与常规工艺相比，保证方形部分壁厚的均匀性，提高了成形质量，减少了车削加工与焊接工序，不仅能够提高材料利用率、降低能耗，而且工件的综合机械性能也有较大提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无底等壁厚高方形件的挤压模具，它包括下模板，所述的下模板通过导柱和导套连有上模板，所述的下模板上通过螺钉和销钉连接有定位圈，所述的定位圈内侧设有滑块，所述的滑块的内部设有压环，所述的压环中间设有推件块，所述的上模板上通过螺钉和销钉连接有冲头固定板和冲头，其特征是：所述的冲头内部设有压料块，所述的压料块的上端为圆形，下端为方形，所述的压环上端面与需加工成形的工件下端面相适配。

为了便于卸料，所述的下模板与所述的定位圈之间还设有复位装置，所述的复位装置包括设置在所述的滑块与所述的下模板之间的弹簧。

进一步，所述的复位装置是设置在下模板上的推件块，推件块将加工工件顶出。

所述的冲头的动力源为液压、气压任意一种。

为了配合工件的上端的形状，保证工件与槽型匹配，所述的压环的端面为弧形。

本发明的有益效果：上述的结构设计解决了常规工艺在成形高方形件的高方形部分时，存在壁厚减薄的问题，与常规工艺相比，保证方形部分壁厚的均匀性，提高了成形质量，减少了车削加工与焊接工序，不仅能够提高材料利用率、降低能耗，而且工件的综合机械性能也有较大提高。

附图说明

图1为本发明构结构示意图。

图2为图1中局部示意图。示意

图中：1、下模板 2、导柱 3、定位圈 4、工件 5、导套 6、上模板 7、冲头固定板 8、冲头 9、螺钉 10、销钉 11、压料块 12、滑块 13、压环 14、弹簧 15、推件块。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

实施例1.如图1和图2 所示，一种无底等壁厚高方形件的挤压模具，它包括下模板1，所述的下模板1通过导柱2和导套5连有上模板6，所述的下模板1上通过螺钉9和销钉10还连接有定位圈3，所述的定位圈3内侧设有滑块12，所述的滑块12的内部设有压环13，所述的压环13中间设有推件块15，所述的上模板6上通过螺钉9和销钉10连接有冲头固定板7和冲头8，所述的冲头8内部设有压料块11，所述的压料块11的上端为圆形，下端为方形，所述的压环13上端面与需加工成形的工件4下端面相适配，所述的冲头8的动力源为液压、气压任意一种，

实施例2.如图1和图2 所示，在实施例1的基础上，所述的下模板1与定位圈3之间还设有复位装置，所述的复位装置包括设置在所述的滑块12与下模板1之间的弹簧14。进一步，所述的复位装置是设置在下模板1上的推件块15，推件块15将加工工件4顶出。

实施例3. 如图1在实施例1的基础上，为了配合工件的上端的形状，保证工件与槽型匹配，所述的压环13为弧形。

上述的结构设计解决了常规工艺在成形高方形件的高方形部分时，存在壁厚减薄的问题，保证方形部分壁厚的均匀性，提高了成形质量，减少了车削加工与焊接工序，不仅能够提高材料利用率、降低能耗，而且工件的综合机械性能也有较大提高。