[发明专利]一种发泡隔热涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种发泡隔热涂料及其制备方法。

背景技术

现有隔热涂料是使用空心微珠作为隔热材料，在涂料中使用空心微珠有三大缺点：1、隔热效果不是很理想，一般加量为15%时，导热系数只能在0.1J/m² K以上，2、添加量多后漆膜的机械性能差，3、成本高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种隔热效果好、机械性能好且成本低的发泡隔热涂料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种发泡隔热涂料，按质量百分比计算，它由有机硅树脂60-80%、润湿分散剂0.5-1%、颜料0-15%、填料0-20%、发泡剂2-4%和助剂1-4%组成；

有机硅树脂为耐热性能达到400℃以上的有机硅树脂；

颜料为钛白粉；

填料为硫酸钡；

助剂为增稠剂。

一种发泡隔热涂料的制备方法，先向搅拌罐中加入有机硅树脂，然后加入润湿分散剂进行搅拌，在400-600r/min的转速下依次加入颜料、填料，搅拌10-15分钟后，在800-1200r/min的转速下高速分散20-30分钟，再用砂磨机研磨细度到20微米以下，再加入发泡剂、增稠剂，搅拌均匀，即可。

本发明通过发泡方法制得隔热涂料，用耐热性能达到400℃以上的有机硅树脂作为成膜物质，发泡的漆膜，因为泡里的气体物质的导热系数很低，而具有良好的隔热效果，气体空间在漆膜中所占的比例大大高于使用空心微珠，因而漆膜能达到更低的导热系数，因为不使用圆球形状的空心微珠，提高了漆膜的附着力及漆膜本身的结合力，发泡的成本比空心微珠低。

本发明使用时需加入固化剂搅拌均匀，然后刮、刷、滚涂到被涂物件表面，干燥2-4小时后加热到150-200℃、10-15分钟即可。所加入的固化剂为硅烷偶联剂。

具体实施方式

实施例1：

本实施例由以下组分组成：

有机硅树脂                60kg

润湿分散剂                1 kg

钛白粉（颜料）            15 kg

发泡剂AC                 3 kg

硫酸钡（填料）            19 kg

有机膨润土（助剂）        2 kg

硅烷偶联剂（固化剂）      1.5 kg (使用时加)。

先向搅拌罐中加入有机硅树脂，然后加入润湿分散剂进行搅拌，在400-600r/min的转速下依次加入颜料、填料，搅拌10-15分钟后，在800-1200r/min的转速下高速分散20-30分钟，再用砂磨机研磨细度到20微米以下，再加入发泡剂、增稠剂，搅拌均匀，即可。

使用时加入硅烷偶联剂搅拌均匀，然后刮涂到被涂物件表面，干燥2小时后加热到200℃保持10-15分钟。

本实施例所得涂膜密度：0.55g/cm³,导热系数0.039焦耳/米/K。

实施例2： 

本实施例由以下组分组成：

有机硅树脂                70kg

润湿分散剂                0.8kg

钛白粉（颜料）            12kg

发泡剂AC                  3kg

硫酸钡 （填料）           11kg

有机膨润土 （助剂）       3.2kg

硅烷偶联剂（固化剂）      2kg(使用时加)。

先向搅拌罐中加入有机硅树脂，然后加入润湿分散剂进行搅拌，在400-600r/min的转速下依次加入颜料、填料，搅拌10-15分钟后，在800-1200r/min的转速下高速分散20-30分钟，再用砂磨机研磨细度到20微米以下，再加入发泡剂、增稠剂，搅拌均匀，即可。

使用时加入硅烷偶联剂搅拌均匀，然后刮涂到被涂物件表面，干燥2小时后加热到190℃保持15分钟。

本实施例所得涂膜密度：0.48g/cm³,导热系数0.031焦耳/米/K。

实施例3： 

本实施例由以下组分组成：

有机硅树脂                80kg

润湿分散剂                0.5kg