[发明专利]接长型内环缝焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，更具体的说，涉及一种接长型内环缝焊接装置，属于自动化焊接设备技术领域。

背景技术

目前对于12米长筒体的焊接，要求横主梁满足12米的长度，不但需要刚度高，绕度小，还要焊接状态便于观察；但现有的常用设备很难克服这样的问题，尤其是横臂主梁较长，容易侧翻，绕度大，焊接和状态观察难度更大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种绕度小、焊接和状态观察方便的接长型内环缝焊接装置。

为了解决以上技术问题，本发明提供接长型内环缝焊接装置，包括台车部件、立柱部件、横臂部件和机头，所述立柱部件垂直安装在所述台车部件上，所述立柱部件上设置升降装置；所述横臂部件通过滚轮与立柱部件连接，所述滚轮通过链条与所述立柱部件上设置的升降装置连接；所述机头安装于所述横臂部件远离所述立柱部件的一端；

所述横臂部件包括横截面积依次减小的大横臂、第一横臂连接件、第二横臂连接件和第三横臂连接件，所述大横臂、第一横臂连接件、第二横臂连接件和第三横臂连接件依次套接后通过螺栓固定。

本发明进一步限定的技术方案是：所述大横臂、第一横臂连接件、第二横臂连接件和第三横臂连接件为直径依次减小的圆柱体。

进一步地，所述焊接装置还包括视频探头和电控箱，所述视频探头安装于所述横臂部件远离所述立柱部件的一端，并通过电缆与所述电控箱连接，传送视频信号到所述电控箱；所述电控箱设置于所述台车部件上，并与显示器连接，传送视频信号到所述显示器上进行显示。

进一步地，所述焊接装置还包括轨道，，所述轨道固定于所述台车部件的下方；所述台车部件包括车架和安装在所述车架上的行走减速电机、主动轴、从动轴和两个行走轮，所述行走减速电机的齿轮与所述主动轴上的齿轮啮合，所述主动轴通过皮带与所述从动轴连接，所述两个行走轮分别安装在所述主动轴和所述从动轴上，并在所述轨道上行走。

进一步地，所述轨道上设置4个滑块，每个滑块上固定有一端带有安全钩的固定绳，所述台车部件的前后两端分别设置2个固定台，所述固定台上设置固定孔，所述固定绳的安全钩穿过所述固定孔与所述固定台连接。

进一步地，所述焊接装置还包括焊剂回收装置，所述焊机回收装置包括焊剂斗、焊接吸咀、导丝管、送丝机、焊丝盘和焊接回收机，所述焊剂斗与所述焊接吸咀安装在机头的升降滑板上，所述送丝机与所述导丝管安装在横臂部件的内部，所述焊丝盘和所述焊接回收机安装在所述横臂部件远离机头的一端，所述焊接回收机通过管路与所述焊剂斗和所述焊剂吸咀相连。

进一步地，所述机头上设置焊接摆动器，所述焊接摆动器与所述机头上的焊枪连接。

本发明的有益效果是：本发明所述的接长型内环缝焊接装置采用变截面的横臂装置，有效的解决了横臂主梁较长、绕度大的难题；本发明采用在机头一端安装视频探头的方式，使操作者清楚地看到焊缝焊接的实时状态；同时，本发明将台车部件和焊剂回收装置进行改进，避免了整个设备发生侧翻的隐患；本发明结构简单，安装方便，便于实施。

附图说明

图1为本发明所述的接长型内环缝焊接装置的主视图；

图2为本发明所述的接长型内环缝焊接装置的左视图。

具体实施方式

    实施例1

本实施例提供的一种接长型内环缝焊接装置，其主视图如图1所示，其左视图如图2所示，包括台车部件1、立柱部件2、横臂部件3、焊剂回收装置4、机头8、视频探头5、电控箱6和轨道9。

轨道9为平行设置的两条钢轨，固定于台车部件1的下方，并设置4个滑块，每个滑块上固定有一端带有安全钩的固定绳。

台车部件1包括车架和安装在所述车架上的行走减速电机、主动轴、从动轴和两个行走轮，所述行走减速电机的齿轮与所述主动轴上的齿轮啮合，所述主动轴通过皮带与所述从动轴连接，所述两个行走轮分别安装在所述主动轴和所述从动轴上。所述行走减速电机带动主动轴，所述主动轴带动从动轴，所述主动轴和所述从动轴带动所述行走轮，从而实现所述台车部件1在所述轨道9上行走。另外，所述台车部件1的前后两端分别设置2个固定台14，所述固定台14上设置固定孔。所述固定绳的安全钩穿过所述固定孔与所述固定台14连接，防止台车部件1在行走的时候，发生侧翻。

立柱部件2垂直安装在所述台车部件1上，立柱部件2为一个柱体。立柱部件2顶端上设置升降装置，所述升降装置由涡轮升降机及连接板组成，根据筒体的大小，自动调整横臂部件3的高度。