[发明专利]辊压设备

说明书

技术领域

本发明涉及辊压设备，尤其涉及具有修正压辊的挠曲的机构的辊压设备。

背景技术

辊压设备用于锂离子二次电池用电极材料的压缩加工等。材料在压缩加工后所要求的厚度精度严格到例如±2μm左右，近年来希望进一步高精度化（±1～2μm）。因此，若不修正在压缩时由材料受到的反作用力所引起的压辊的挠曲，则发生所谓的材料的两边缘部比中央部变薄，即、在成品厚度的宽度方向产生波动。于是，例如，如专利文献1记载的那样，通过修正压辊的挠曲来抑制材料在宽度方向的厚度波动，高精度地进行加工。

另外，压辊间隔的设定或压辊的挠曲修正的设定是在测量压制后的电极材料的厚度的同时用手动来调整液压缸的加压力来进行设定的。

再有，对厚度的测定结果进行反馈以调整控制压辊间隙，例如如专利文献2～5记载的那样，在轧机等上进行。

另外，专利文献6公开了如下技术：在利用加热辊对无纺布进行热压的设备中，在宽度方向的三处测量厚度并向辊间隙调整装置反馈以进行宽度方向的厚度调整。

现有技术文献

专利文献1：日本专利第3937561号公报

专利文献2：日本特开平7－39914号公报

专利文献3：日本特开平7－108551号公报

专利文献4：日本特开2003－53759号公报

专利文献5：日本特开2001－332248号公报

专利文献6：日本特开平7－189137号公报

专利文献7：日本特开2011－181348号公报

在锂离子二次电池电极材料的压缩加工工序中，用开卷辊压机连续地对卷材状的电极材料进行压缩加工。压缩加工后的厚度精度在宽度方向、流水作业方向都严格到±1～2μm左右。另外，还有一卷的长度越长，连续加工时间越长的倾向。在连续加工中，由于因压辊旋转或压缩加工等产生的热引起的压辊内部的微小温度变化，导致微小的压辊形状的变化。就该压辊的热变形而言，能够利用例如专利文献7记载的方法降低。

但是，根据本发明的发明人的研究判明：连续加工时间变长，则会使压缩后厚度发生数μm的变化，有时压缩后厚度脱离目标厚度的范围值（容许值）。为了防止这种情况，虽然考虑了在一卷的途中停止生产线，以手动再设定加压条件，以将厚度调整到目标厚度的范围内，再开始生产线的运转，但这要花费时间，导致成品率降低。

此外，在专利文献1中，在连续加工中未进行加压条件的变更。另外，在专利文献2～5中，考虑基于进料侧的板厚的变化改变加压条件来改变出料侧的板厚，对加工后的厚度进行测定来调整压辊间隙，但并没有将宽度方向的多个部位的厚度调整到目标厚度的范围内的想法，尤其是对于基于连续加工中的压辊的热变形对加压条件（特别是修正挠曲的加压条件）的再设定完全没有检讨。在专利文献6中记载的内容是，在宽度方向的三处测量厚度，与进行逆弯曲的装置不同地设置电动式蜗轮起重器并利用该电动式蜗杆起重器给与挠曲以进行压辊间隙的调整。但是，是消除宽度方向的厚度波动的技术，既未考虑将宽度方向的任何一处调整到目标厚度的范围内，而且，对于基于连续加工中的压辊的热变形对加压条件的再设定完全没有检讨。

发明内容

本发明的目的在于，提供在具有修正压辊挠曲的机构的辊压设备中，即使在长时间的连续加工中也能高精度（在宽度方向的整个范围内使厚度在目标厚度的范围内）地进行压缩加工（压制）的辊压设备。

本发明的辊压设备在具有修正压辊挠曲的弯曲机构的辊压设备中，其特征是，在被压缩加工的材料的宽度方向的多处测量厚度，为了在材料的宽度方向的整个范围内使其成为目标范围内的厚度，根据在多处的厚度测定值与目标厚度之差的状态，单独或组合地实施进行压辊间隙的调整的压制机构及修正压辊挠曲的弯曲机构的反馈控制。

本发明的效果如下。

根据本发明，即使在长时间的连续加工中，也都能在宽度方向、流水作业方向（流れ方向）达到压缩加工后的材料的厚度精度。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的辊压设备的辊压机主体的主视图。

图2是本发明的另一个实施例的辊压设备的辊压机主体的主视图。

图3是本发明的又一个实施例的辊压设备的辊压机主体的主视图。

图4是本发明的一个实施例的辊压设备的生产线整体图。

图5是说明本发明的一个实施例的辊压设备的控制流程的图。

其中：