[发明专利]多温区的粉末燃烧控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧装置技术领域，尤其是涉及一种多温区的粉末燃烧控制系统。

背景技术

目前，窑炉燃烧所用燃料多为重油等液体燃料。这些液体燃料虽然流动性较好、使用方便、易于燃烧，但是成本亦极高。另一方面，粉煤灰、石油焦粉等粉料(即粉状燃料)大量存在，他们多为废弃物质，但是蕴含较大热量。

发明内容

本发明的目的是提供一种多温区的粉末燃烧控制系统，它具有能够利用粉料作为燃烧物，从而使用成本较低的特点。

本发明所采用的技术方案是：多温区的粉末燃烧控制系统，包括炉体，炉体包括炉壁，炉壁内部形成炉腔，炉腔内设有炉胆，所述炉壁上插有粉料喷枪，该粉料喷枪包括有混合气管，该混合气管的喷料端伸至炉腔内，同时，该多温区的粉末燃烧控制系统包括密闭的储料罐和粉料输送机，该储料罐设有出料斗，该出料斗连通有粉料加压管；该粉料输送机包括送料筒，送料筒中部上侧设有进料口、内部设有螺旋叶片、端部设有出料口，该进料口连接出料斗，该出料口密封连通有一级管道，该一级管道连通有输送加压管，且混合气管的尾端连接至该一级管道，粉料加压管和输送加压管连接至同一气压源。

所述粉料加压管和输送加压管所连通的气压源为储气罐。

所述混合气管通过三级管道连接至二级分配器，该二级分配器连接至一级管道。

所述三级管道上设有电磁阀I，同时，三级管道上位于粉料喷枪和电磁阀I之间连通有吹枪管道，且吹枪管道连接有气源。

所述二级分配器连接至二级管道，该二级管道通过一级分配器连接至一级管道。

所述二级管道上设有电磁阀II，且二级管道上位于二级分配器和电磁阀II之间连通有吹管通道，该吹管通道连接有气源。

所述炉壁上设有上通道和下通道，且上通道和下通道内均设有高压吹管，该高压吹管设有吹风口，且高压吹管连接有高压气源，同时，吹风口和炉胆相配。

所述高压吹管上设有吹风电磁阀。

所述多温区的粉末燃烧控制系统包括有PLC。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、能够利用粉料作为燃烧物，成本较低。本发明的多温区的粉末燃烧控制系统通过在粉料中加入具有一定压力的气体，保证了粉料具有一定的流动性，从而能够将粉料输送至炉腔内，进而利用粉料取代液体燃料进行燃烧，充分发挥了粉料成本较低的优势。2、粉料输送顺畅，不易堵塞管道。粉料中加入具有一定压力的气体，从而流动性得到了较大改善，保证了其输送的顺畅。当使用一段时间后，粉料流经的各级管道内能够输入高压气体进行疏通，保证了粉料在各级管道中的输送顺畅。3、炉腔内能够保持清洁，从而持续保证粉料燃烧充分。炉壁上插入的高压吹管的吹风口能够定期对炉胆上、下两侧所积聚的粉料进行吹除，保证了炉胆上、下两侧的清洁，便于粉料在炉腔内的充分燃烧。4、能够将粉料稳定的输送至粉料喷枪。进料口连接的出料斗和出料口连接的一级管道分别连接有气压源。这样，该气压源使粉料在送料管内具有一定的压力，从而具有压力的输送至粉料喷枪。同时，出料斗和送料管连接的气压源为同一气压源。这样，送料筒的进料口和出料口处具有相同的压力，进而使送料筒内的压力为零，使粉料在送料筒内的输送较为稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的工作原理示意图(含图4的A-A向、B-B向视图)；

图2是图1的C部放大图；

图3是图1的D部放大图；

图4是本发明的炉体的剖视图；

图5是本发明的粉料喷枪的主视剖视图；

图6是本发明的粉料输送机及其连接部件的主视剖视图。

图中：10、炉体，11、炉壁，111、上通道，112、下通道，12、炉腔，13、炉胆；20、高压吹管，21、吹风口，22、吹风电磁阀；30、粉料喷枪，31、混合气管；41、三级管道，411、电磁阀I，42、吹枪管道；50、二级分配器；61、二级管道，611、电磁阀II，62、吹管通道；70、一级分配器；80、一级管道；90、粉料输送机，91、进料口，92、螺旋叶片，93、出料口，95、送料筒；100、储料罐，101、出料斗，110、储气罐，1101、粉料加压管，1102、输送加压管。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。