[发明专利]一种检修平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种检修平台。

背景技术

尾水管是一种大型金属管路，为提高水轮发电机组效率而设置在蜗壳出水口处。因尾水管为类似L型的平滑弯管，管径较大，底部距离水轮机叶片较远且为弯曲段，在检修维护水轮机叶片时，需要在蜗壳出口处就近搭设平台。现有尾水管检修平台主要为卡在尾水管壁的两根金属梁，在金属梁上铺设厚实的木板并用钢丝系牢。这样的检修平台在搭设时需要工作人员站在狭窄的梁上搬运沉重的木板，因此对工作人员体力要求高，同时在重负荷的作用下更易发生人员高空坠落；由于木板依靠钢丝连接，各处的松紧度存在差异，没有形成一个整体，导致受力不均衡，平台的整体平稳性能较低，不能为在其上工作的人员提供较高的安全保障。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种拆装方便、安全性能高的检修平台。

本发明的技术方案是一种检修平台，包括设置在底层的尾水管检修平台、设置在中间层的转轮检修平台和设置在上层的泄水锥检修平台；

所述的尾水管检修平台包括骨架和安装在骨架上的平台踏板；骨架包括至少两根主梁、设置在主梁上的至少三根副梁、连接相邻两根副梁端头的边梁；所述的主梁与设置在主梁上的副梁呈“井”字形；所述的边梁与副梁采用可拆式连接方式相连；

所述的转轮检修平台包括可拆卸式安装在平台踏板上的至少三个支架单元和设置在支架单元上的梯形板；所述的支架单元包括四根立柱、设置在相邻两根立柱下端的第一卡钩式横杆和设置在相邻两根立柱上端的插片式横杆；所述的梯形板围成一个整体；插片式横杆通过设置在立柱上端的插套与立柱相连；所述的插片式横杆两端设有凸起的凸柱；所述的凸柱插入到插套内；

所述的泄水锥检修平台包括高立柱、第二卡钩式横杆和泄水锥检修平台踏板；所述的高立柱是由前述的立柱将转轮检修平台内圈的立柱叠加而成，至少四根的第二卡钩式横杆设置在至少四对对称的高立柱之间，泄水锥检修平台踏板设置在第二卡钩式横杆上。

作为本发明的进一步改进，所述的尾水管检修平台还包括设置在骨架上的临时过道。便于安装人员的操作和保证操作人员的安全。

作为本发明的进一步改进，所述的副梁上设置有至少2根吊点。便于起吊。

作为本发明的进一步改进，所述支架单元的四根立柱之间的两两斜对角上设置有定距横杆。便于安装，有助于在安装时能正确定位。

作为本发明的进一步改进，所述的转轮检修平台与尾水管检修平台之间设置有扶梯。便于操作人员在三层之间走动。

作为本发明的进一步改进，所述的泄水锥检修平台与转轮检修平台之间设置有扶梯。便于操作人员在三层之间走动。

作为本发明的进一步改进，所述的第一卡钩式横杆的两端设置成卡钩和转动设置在卡钩上的锁紧手柄。

作为本发明的进一步改进，所述的主梁上设置有加力杆。

本发明的有益效果是：本发明结构采用弹性锁紧卡钩和接插式连接设计，具有结构简单、安装方便、稳定可靠、徒手快速安装等特点；平台安装采用预留孔和悬吊相结合的方法，具有设计合理、结构简单、安装方便、防火耐腐、安全可靠等特点。本发明拆装不需要任何的连接螺栓，零部件少，安装速度快。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是尾管检修平台的结构示意图。

图3是图2去掉平台踏板的结构示意图。

图4是支架单元的结构示意图。

图5是插片式横杆的结构示意图。

图6是卡钩式横杆的结构示意图。

其中：1、骨架，1-1、主梁，1-2、副梁，1-3、边梁，2、平台踏板，3、支架单元，3-1、立柱，3-2、第一卡钩式横杆，3-2-1、锁紧手柄，3-3、插片式横杆，3-3-1、凸柱，3-4、插套，3-5、定距横杆，4、梯形板，6、泄水锥检修平台踏板，7、高立柱，8、第二卡钩式横杆，9、加力杆，11、临时过道。

具体实施方式

结合附图1-图6对本发明进一步说明：

本发明的一种检修平台，尾水管检修平台、转轮检修平台和泄水锥检修平台。

尾水管检修平台包括骨架1和平台踏板2。骨架1包括主梁1-1、副梁1-2、边梁1-3和加力杆9。

转轮检修平台包括支架单元3和梯形板4。支架单元3包括立柱3-1、第一卡钩式横杆3-2、插片式横杆3-3、凸柱3-3-1、插套3-4和定距横杆3-5。

泄水锥检修平台包括泄水锥检修平台踏板6、高立柱7和第二卡钩式横杆8。