[发明专利]一种固液分离袋式过滤机

说明书

技术领域

本发明涉及固液分离设备，特别涉及袋式过滤机。

背景技术

袋式过滤机是一种重要的固液分离设备。常规的袋式过滤机多为不锈钢设备，结构图见图1。一般由筒体2、压盖6构成，筒体内部靠环形支撑机构7固定滤筐9，使用时在滤筐9内部衬有滤袋8。为了对被压滤物料保温，还经常在过滤机上配有夹套11和夹套循环液进口10和出口3，在夹套中通入循环的保温液。在过滤机的侧端和底部一般设物料进口4和滤液出口1。常规设计时，压缩空气一般从物料进口4进入，在滤筐内的物料上方形成压力场，在物料上方的自然凹陷处形成气源中心。在气源中心与侧面、底部空间形成的压力差的作用下，达到过滤母液的目的。

在过滤过程中，压缩空气的行程可用图1中a或c及b三条虚线示意，分别表示空气经过物料的最短行程和最长行程。理想情况是最短行程a或c和最长行程b几乎相等，各行程物料内外压力差相近，所经过的物料几乎同时完成固液分离。但是，在滤筐内物料较多的情况下，由于压缩空气经过的a或c行程最短，上部物料最快实现较好效果的固液分离。此后，a或c行程的阻力远小于b行程，造成绝大部分压缩空气在物料上部沿着行程a或c直接从出料口排出，不再向下经过b行程(这种现象称为“短路”)，从而使下部物料根本无法实现很好的固液分离。滤筐内物料较少的情况下，压缩空气更是直接通过滤筐上部的滤孔沿行程a或c形成“短路”，全部物料均无法实现很好的固液分离。所以，袋式过滤机在业内一般只用于固液分离要求不高的领域，很难用于以固体作为主要产品的固液分离操作。在不解决“短路”的前提下，如果要在滤袋内得到高母液去除率(或者高纯度)的固体产品，需要用干净的溶剂冲洗或者通过继续干燥的方法来实现，增加了物料消耗和能量消耗。所以，要想解决上述问题，必须解决压缩空气在压料过程中的“短路”问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效固液分离袋式过滤机，以解决压滤过程中压缩空气的“短路”现象。该过滤机结构简单、操作方便、固液分离效果好。

本发明的技术方案是在现有袋式过滤机的基础上，设计压缩空气分布器，压缩空气分布器由压缩空气通入管、气源中心分布管和物料压盖构成，压缩空气通入管和气源中心分布管通过可拆卸方式连接，气源中心分布管穿过物料压盖中心进入物料内，气源中心分布管下端封端不透气，靠近下端有压缩空气分布孔。

在压滤过程中，压缩空气由空气通入管进入气源中心分布管，通过压缩空气分布孔释放在物料的中心，自气源中心开始，压缩空气经过物料的行程a、b、c几乎相等，各行程物料内外压力差相近，所经过的物料几乎同时完成固液分离。

气源中心分布管可根据物料高度设计成能够延伸到滤筐中部、底部的不同系列长度，物料压盖可随物料量多少上下移动。

本发明固液分离袋式过滤机在使用过程中，首先根据压滤机内物料量高度，选用不同长度的压缩空气分布管，以使压缩空气的气源中心位于物料中央为宜，这样滤筐内的物料基本能够同时完成固液分离，从而杜绝了在上部物料出现的“短路”现象；然后调节物料压盖，使其从上往下压紧物料的上表面，使得在物料没有充满滤筐的情况下，压缩空气不再从滤框上部“短路”。

本发明在传统单袋式过滤机的基础上，设计一个压缩空气分布器，使气源中心下移，基本杜绝压缩空气在各种物料量的情况下通过上部物料和滤框的“短路”现象，实现高效的固液分离。

附图说明

图1是现有技术袋式过滤机结构图，其中：1-滤液出口，2-筒体，3-保温循环液出口，4-物料进口，5-压紧螺栓，6-压盖，7-环形支撑机构，8.-滤袋，9-滤筐，10-保温循环液进口，11-夹套。

图2是发明所述的高效袋式过滤机结构图，图中：1-滤液出口，2-筒体，3-物料压盖，4-保温循环液出口，5-物料进口，6-压紧螺栓，7-压盖，8-压缩空气通入管，9-内螺纹连接套管，10-压紧螺栓，11-环形压盖，12-环形支撑机构，13-滤袋，14-滤筐，15-气源中心分布管，16-保温循环液进口，17-夹套。

具体实施方式