[发明专利]具有位移传感器的液压压上缸

说明书

技术领域

本发明涉及到冶金机械领域的带钢冷轧平整机，尤其是带钢冷轧平整机的具有位移传感器的液压压上缸。

背景技术

利用平整机进行平整的目的是，消除带钢退火后形成的屈服平台，改善带钢组织性能，以满足精整再加工的要求，改善带钢表面光洁度和平直度。平整机是一个小压下率的冷轧变形过程，控制轧辊辊缝精度，对提高平整后带钢平直度和光洁度具有重要意义。目前先进的板带平整机普遍采用液压压上(下)方式进行辊缝的控制，因此，液压压上缸装置是控制平整机辊缝的关键执行部件。

液压压上缸位于下支撑辊轴承座与牌坊之间，图1表示了一种公知的平整机带内置式位移传感器的液压压上缸结构，如图所示，液压压上缸体1内设有活塞杆2，缸体1的上端盖合有缸盖4，活塞杆2的一端凸伸出所述缸盖4，另一端设有一传感器感应杆容置腔，位移传感器6的感应杆与所述缸体1固定连接，并延伸至活塞杆的容置腔内，所述缸体1的底部设有位移传感器防护罩5。在缸体1的外壁上设有平键3，通过该平键3与液压压上缸与轧机机架牌坊相嵌合，以防止液压压上缸缸体1转动。该公知的结构，是将位移传感器6固定在液压压上缸缸体1的底部，使用中当需要维修、拆装位移传感器6时，必需将缸体1从机架牌坊中吊出，导致安装、维护位移传感器6非常困难。此外，液压压上缸缸体1的外圆与牌坊连接通过平键3装配，达到防止缸体1转动的目的，则要求在机架牌坊、缸体1上相应位置加工键槽，因此，该公知结构加工复杂，另外，由于需要在缸体1的外壁面上加工键槽，从而削弱了缸体1的壁厚，为了保证缸体1的强度，整个液压压上缸缸体1的壁厚必须加厚，使液压压上缸的重量加大，成本、风险增加，且增加了设备的安装、运输及维修成本。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本发明的具有位移传感器的液压压上缸，通过将位移传感器设置在活塞杆的上部，以克服公知技术存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装、维护方便，加工简单、重量轻的具有位移传感器的液压压上缸，以克服公知技术存在的缺陷。

为此，本发明提出一种具有位移传感器的液压压上缸，液压压上缸缸体内设有活塞杆，缸体的上端盖合有缸盖，活塞杆的一端凸伸出所述缸盖，其中，所述活塞杆的中心设有贯通孔；支撑杆的一端与所述缸体的底部固定连接，另一端延伸至所述贯通孔内，且所述支撑杆的上部设有一中心孔；一位移传感器固定设置在所述活塞杆的上部，所述位移传感器的磁环固定在所述支撑杆的顶部，所述位移传感器的感应杆能随所述活塞杆一起移动，所述感应杆穿过所述活塞杆的所述贯通孔及所述磁环，延伸至所述支撑杆的中心孔内；所述活塞杆的顶部固定有均压垫。

如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述活塞杆的顶部设有凹槽，所述位移传感器固定在所述凹槽内。

如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述活塞杆内设有一排气通道，所述排气通道的一端与所述活塞杆的贯通孔相连通，另一端与所述活塞杆的顶部端面相连通。

如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述活塞杆的顶部端面的排气通道口设有排气接头。

如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述贯通孔为阶梯孔，其下部直径大于上部直径。

如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述支撑杆呈阶梯圆柱状，其大直径端与所述贯通孔的下部相配合，小直径端的圆柱面上设有密封圈，该小直径端穿设固定于所述缸体底部。

如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述支撑杆的大直径端上设有一个以上的径向通孔。

如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述缸体的底面设有内凹的鞍形槽，构成所述缸体的安装基准面。

如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，一防护罩设置在所述活塞杆的顶部，其外径大于所述缸体的外径。

与公知技术相比，本发明的特点及优点是：

本发明通过将位移传感器设置在活塞的顶部，其感应杆与活塞杆固定连接，随活塞杆一起移动，面磁环固定支撑杆上，从而克服了公知技术存在的缺陷，便于安装和维护，在检修时，无需拆卸压上缸，就能方便地拆装位移传感器。通过该位移传感器设置位置的变更，有效地节省了维修时间，大幅度降低了劳动强度，提高的生产效率。