[发明专利]一种水蒸汽喷射泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种水蒸汽喷射泵，属于化工设备领域。 

背景技术

喷射泵是利用流体流动时能量的转转换来达到输送目的的设备。利用它可输送液体，也可输送气体，在化工生产中，常将蒸汽作为喷射泵的工作流体，利用它来抽真空，使设备中产生负压。因此常称为蒸汽喷射泵。 

现有喷射泵主要由喷嘴、冷凝器和扩大管构成，其工作过程是工作流体在高压下经过喷嘴以高速度射出，在混合室内产生低压，被输送的流体被吸入混合室，与工作流体相混合后进入扩大管。在经过扩大管时，流体的压力又逐渐上升，然后排出管外。根据所用的工作流体不同，一般分为蒸汽喷射泵和水喷射泵。该类泵无机械运动部分，不受摩擦、滑动、振动等条件限制，构造简单、使用方便，环境适应性强，工作可靠，广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等各个领域。 

根据工作压强的需要，目前常用的喷射泵为多级喷射泵，即由两个或两个以上的喷射器和冷凝器串联组成，该喷射泵在使用过程中，由于所输送的流体与工作流体混合，使得冷凝器内腔容易受腐蚀，尤其是在磷酸浓缩系统中应用时，因磷酸浓缩系统含有HF酸等腐蚀性气体或液体，进而加剧冷凝器内腔的腐蚀，从而影响水蒸汽喷射泵工作可靠性，大大降低使用寿命，同时，水蒸汽喷射泵位于磷酸浓缩系统尾部，在尾部各设备之间的关系较复杂，使得因冷凝器受腐蚀后带来的维修很不方便。因此如何解决水蒸汽喷射泵在磷酸浓缩系统应用中的腐蚀问题，是目前磷化工行业亟待解决的问题。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种工作可靠，防腐蚀性能好的水蒸汽喷射泵。 

本发明的目的是通过如下技术方案予以实现的。 

一种水蒸汽喷射泵，包括第一级喷射器、第二级喷射器、前冷凝器及后冷凝器，所述第一级喷射器上端与后冷凝器上端相连，下端通过第一接管与前冷凝器相连，第二级喷射器下端通过第二接管与后冷凝器下端相连，所述前冷凝器和后冷凝器的内壁上设置有四氟乙烯板材。 

所述四氟乙烯板材采用条形状结构粘接在前冷凝器和后冷凝器的内壁上。 

所述前冷凝器和后冷凝器均采用喷淋式冷凝器。 

本发明的有益效果是： 

与现有技术相比，本发明通过在冷凝器腔体内壁上增设一层四氟乙烯板材，从而增加冷凝器的防腐性能，进而提高水蒸汽喷射泵的使用寿命，降低使用成本；同时，四氟乙烯板材采用条形状结构粘贴在冷凝器内壁上，大大降低粘接后的内应力。本发明结构简单，易于制造，防腐效果明显，可在磷酸浓缩系统中广泛推广应用。 

附图说明

图1为本发明结构示意图； 

图2为本发明第一冷凝器四氟乙烯粘接截面示意图； 

图3为本发明第二冷凝器四氟乙烯粘接截面示意图。 

图中：1-前冷凝器，2-第一级喷射器，3-后冷凝器，4-第二级喷射器，5-第二接管，6-第一接管，7-四氟乙烯板材。 

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 

如图1至图3所示，本发明所述的一种水蒸汽喷射泵，包括第一级喷射器2、第二级喷射器4、前冷凝器1及后冷凝器3，所述第一级喷射器2上端与后冷凝器3上端相连，下端通过第一接管6与前冷凝器1相连，第二级喷射器4下端通过第二接管5与后冷凝器3下端 相连，所述前冷凝器1和后冷凝器3的内壁上设置有四氟乙烯板材7。 

冷凝器的作用是将混合物中的可凝性蒸汽部分凝结排除，以减少下级喷射器的负荷。冷凝器的结构形式有混合式、表面式及喷淋式三种。本发明中所述的前冷凝器1主要是为了减少第一级泵的负荷。只有当被抽混合物中含有大量的可凝性蒸汽，并且其蒸汽分压强大于冷却水温所对应的饱和蒸汽压时方可使用。后冷凝器3主要是为了消除第二级喷射器4的废气、噪声，有时用来回收第二级喷射器4的余热。 

本发明在冷凝器内壁增设四氟乙烯，是因为四氟乙烯具有很高的耐化学腐蚀性能，几乎耐任何浓度的强酸、强碱、强氧化剂和溶剂的腐蚀，即使在高温下对它也不发生作用。只有熔融的碱金属或他们的氨溶液、氟化氯及元素氟会对它发生作用，而且也只有在高温下才明显地发生作用。因此，水蒸汽喷射泵在磷酸浓缩系统应用中采用四氟乙烯对冷凝器进行防腐，起到明显的效果，大大提高了水蒸汽喷射泵的使用寿命。 

如图2、图3所示，为了减少粘接后的内应力，所述四氟乙烯板材7采用条形状结构粘接在前冷凝器1和后冷凝器3的内壁上，这样可以使粘贴后冷凝器内的应力很小。 

所述前冷凝器1和后冷凝器3均采用喷淋式冷凝器。