[发明专利]圆柱体包装机

说明书

技术领域

本发明涉及一种物品包装机械，尤其涉及一种用于圆柱形软体材质的薄膜包装设备。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对卫生卷纸的产品品质和卫生条件都有较高的要求，因此，独立包装的卷筒纸在生产完成后都需要采用塑料薄膜进行包装，又因手工包装的产品往往不符合卫生要求，为避免在包装过程中人工操作带来的二次污染，大多数都会采用包装机进行薄膜包装加工。然而，目前市面上使用的多数包装机都存在效率不高，自动化程度低，需要耗费较多的人力，且包装的质量稳定性差缺陷，而一些包装效率较高的用于圆柱形软体材质的薄膜包装机，又都存在着结构复杂，使用不方便等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能避免在包装过程中因人工操作造成二次污染且结构简单、效率高的圆柱体包装机。

本发明提供的这种圆柱体包装机，包括依次连接的储料装置、进料通道、分料传送机构、带有负压的转盘、出料通道，所述分料传送机构包括一圆形的分料盘和传送装置，所述传送装置的出料端采用弧线形结构，该传送装置两端分别与分料盘和转盘径向相切，所述转盘包括若干夹持槽，在各夹持槽的底部设有推杆，在相邻夹持槽之间的转盘端面上设有折端面薄膜机构，在相邻夹持槽之间的转盘侧面上设有折侧面角薄膜机构，在所述转盘位于传送装置一方的进料侧连接有薄膜供料机构，在该薄膜供料机构与转盘之间设有一薄膜切断机构，在该转盘的出料侧依次安装有侧边烙封机构、包装折角机构和端面烙封机构。

所述传送装置包括平行安装且同步运行的连接带和压入转盘皮带，该连接带的进料端与分料盘径向相切，其出料端上设有一弧形挡板，所述压入转盘皮带的出料端采用弧线形结构并与和转盘径向相切，在该压入转盘皮带的出料端上依次设有皮带弧形压入块和旋转压入块。

所述分料盘的切线速度小于传送装置的输送速度。

所述侧边烙封机构和端面烙封机构采用气缸驱动。

所述侧边烙封机构前侧设有一挡板。

本发明可以通过分料传送机构中的分料盘匀速转动带动被包物，使被包物沿切线方向进入传送装置，再通过传送装置的末端走弧线切入转盘，保证转盘在包装过程中匀速转动不间歇，避免了现有技术中转盘间歇运动产生的惯性力和冲击现象，提高了转盘的工作效率。本发明结构简单，运行平稳，有效地避免了在包装过程中因人工操作造成二次污染的情况。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中分料传送机构的结构示意图。

图3为图1中转盘的结构示意图。

具体实施方式

从图1至图3可以看出，本发明提供的这种圆柱体包装机，包括储料装置1、进料通道2、分料传送机构3、带有负压的转盘4、薄膜供料机构5、薄膜切断机构6、侧边烙封机构7、包装折角机构8、端面烙封机构9和出料通道10，其中分料传送机构3包括一圆形的分料盘31和传送装置，该传送装置包括同步运行的连接带32和压入转盘皮带33，分料盘31的切线速度小于连接带32和压入转盘皮带33的输送速度，在连接带32的出料端上设有一弧形挡板34，压入转盘皮带33的出料端采用弧线形结构，在压入转盘皮带33的出料端的内侧上依次设有皮带弧形压入块35和旋转压入块36，转盘4包括八个夹持槽41，在各夹持槽41的底部设有推杆42，在相邻夹持槽41之间的转盘4端面上设有折端面薄膜机构43，在相邻夹持槽41之间的转盘4侧面上设有折侧面角薄膜机构44。

进料通道2水平安装，储料装置1安装在进料通道2进料端的上方，进料通道2的出料端与分料传送机构3的分料盘31的进料口水平连接，连接带32和压入转盘皮带33平行且竖直的安装在分料盘31的上方，连接带32的进料端与分料盘径向相切，压入转盘皮带33的出料端与转盘径向相切，在连接带32与压入转盘皮带33之间形成一传送通道，薄膜供料机构5连接在转盘4位于传送装置一方的进料侧，薄膜切断机6安装薄膜供料机构5与转盘4之间，侧边烙封机构7、包装折角机构8、端面烙封机构9和出料通道10依次安装在转盘4与传送装置相反方的出料侧，其中侧边烙封机构7和端面烙封机构9采用气缸驱动，在侧边烙封机构7前侧设有一挡板。

本发明的运动过程原理如下：

首先，包装薄膜通过薄膜供料机构5经薄膜切断机构9的切断后送入转盘4，在转盘4负压吸附力的作用下，贴附在转盘4的圆周表面，并随转盘4旋转；与此同时，被包装物通过上游机进入储料装置1，通过储料装置1的底部推块推入进料通道2，经进料通道2排放整齐，使被包物一个个往前输送，送往分料传送机构3的分料盘31。