[发明专利]一种耐磨齿轮的热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业中使用的热处理工艺。

背景技术

随着工业的不断发展，现有的工业领域中，很多地方都需要用到齿轮来传动链接，齿轮应也应用于日常生活中的很多产品上，但现有的齿轮在工作的时候如果压力过大，或者实用较为频繁，就容易导致齿轮的损坏，使齿轮间不能很好地齿接在一起，就会导致该拥有齿轮传动的产品不能够很好地实用，而且，齿轮都在内部，还不好更换，这就导致现有的齿轮应用中，对齿轮拥有了越来越高的要求。

发明内容

本发明对以上问题的提出，而研究设计一种热处理工艺，用以解决现有的热处理工艺，对齿轮的热处理达不到工业生产或日常生活产品的需要的缺点。

本发明采用的技术手段如下：

一种耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

（1）预热处理：将齿轮放入加热炉中，升高加热炉的温度，使之达到400℃-500℃，通入二氧化碳作为保护气体，持续两小时；

（2）第一阶段热处理：将放有齿轮的加热炉的温度升至800℃-850℃，持续1小时；

（3）第二阶段热处理：将放有齿轮的加热炉的温度升至950℃-1050℃，持续0.5小时；

（4）第一阶段淬火：将取出的齿轮放入600℃-650℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时；

（5）第二阶段淬火：将取出的齿轮放入300℃-350℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时，取出齿轮风冷至室温；

（6）回火处理：将淬火冷却后的齿轮放入回火炉中，升高回火炉温度，使之达到450℃-550℃，持续2小时，取出齿轮空冷至室温。

作为优选所述齿轮在上述步骤（1）预热处理前能够进行酸洗。

与现有技术比较，本发明具有以下优点：

1、本发明所述的热处理工艺采用分级加热，使加热更加完全；

2、本发明所述的热处理工艺采用分级淬火，使齿轮内部的韧性提高。

本发明具有简单易行，可用于工业批量生产，适于规模化工业生产的需要，具有较高的工程应用价值，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。

具体实施方式

实施例1，一种耐磨齿轮的热处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

（1）预热处理：将齿轮放入加热炉中，升高加热炉的温度，使之达到400℃-500℃，通入二氧化碳作为保护气体，持续两小时；

（2）第一阶段热处理：将放有齿轮的加热炉的温度升至800℃-850℃，持续1小时；

（3）第二阶段热处理：将放有齿轮的加热炉的温度升至950℃-1050℃，持续0.5小时；

（4）第一阶段淬火：将取出的齿轮放入600℃-650℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时；

（5）第二阶段淬火：将取出的齿轮放入300℃-350℃的淬火油中淬火冷却，持续0.5小时，取出齿轮风冷至室温；

（6）回火处理：将淬火冷却后的齿轮放入回火炉中，升高回火炉温度，使之达到450℃-550℃，持续2小时，取出齿轮空冷至室温。

所述齿轮在上述步骤（1）预热处理前能够进行酸洗。

本发明所述的热处理工艺采用分级加热，使加热更加完全；采用分级淬火，使齿轮内部的韧性提高，使齿轮在使用的过程中更加的耐磨，实用寿命提高。本发明具有简单易行，可用于工业批量生产，适于规模化工业生产的需要，具有较高的工程应用价值，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。