[发明专利]一种拜耳法粗液过滤精制方法无效

专利信息
申请号: 201210495878.8 申请日: 2012-11-29
公开(公告)号: CN102951666A 公开(公告)日: 2013-03-06
发明(设计)人: 卫星;李太昌;白琳;武福运;张文豪;杜煜;王二星;郭东锋;王涛 申请(专利权)人: 中国铝业股份有限公司
主分类号: C01F7/18 分类号: C01F7/18
代理公司: 中国有色金属工业专利中心 11028 代理人: 李迎春;李子健
地址: 100082 北*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 拜耳法粗液 过滤 精制 方法
【说明书】:

    技术领域

一种拜耳法粗液过滤精制方法,涉及一种氧化生产过程的粗液过滤精制方法的改进。

背景技术

氧化铝行业的粗液精制多采用叶滤机过滤的方法。在粗液通过叶滤机之前,向粗液中添加石灰乳,利用石灰乳和粗液发生反应生成的铝酸三钙作为粗液过滤的助滤剂。铝酸三钙具有硬度高、颗粒大、疏松多孔的特点,可增加叶滤机上滤饼的疏松度和透气性,降低过滤时的阻力,提高过滤机产能。然而近年来随着铝土矿品位的下降,赤泥分离沉降系统负荷加大,粗液浮游物含量增加,粗液过滤性能变差,影响了粗液精制工序的过料量,使其成为氧化铝生产的瓶颈环节。为了缓解叶滤机的过料压力,不得不加大石灰乳用量。石灰乳虽有一定的助滤效果,但同时也存在着弊端。一是石灰的消耗;二是石灰消耗溶液中的氧化铝,这部分损失不仅包括助滤过程中生成的铝酸三钙(3CaO·Al2O3·6H2O)所造成的氧化铝损失,还包括化灰时白泥洗液中氧化铝的损失;此外在粗液中加入石灰乳,带入水分,系统浓度降低,直接增加了蒸发工序的气耗。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足,寻找一种能有效减少石灰消耗量和氧化铝损失,解决系统浓度被冲淡问题的拜耳法粗液过滤精制方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种拜耳法粗液过滤精制方法,包括在拜耳法粗液加入为石灰乳的助滤剂采用叶滤机进行粗液过滤精制过程,其特征在于其粗液过滤精制过程还加入粉煤灰作助滤剂。

本发明的一种拜耳法粗液过滤精制方法,其特征在于作助滤剂的粉煤灰为热电厂粉煤灰,其粉煤灰的粒度为+200目占80%~85%,+325目占90%~95%。

本发明的一种拜耳法粗液过滤精制方法,其特征在于作助滤剂的粉煤灰在铝酸钠粗液中的添加总量为1~2g/l-粗液

本发明的一种拜耳法粗液过滤精制方法,其特征在于作助滤剂的粉煤灰与作助滤剂的比例为1:1~1.5。

本发明的一种拜耳法粗液过滤精制方法,能将铝酸钠精液浮游物控制在0.012 g/l以下,降低了铝酸钠粗液精制过程中的石灰消耗和氧化铝损失,减少了由于化灰时带入水分引起的系统浓度冲淡。同时,将热电厂锅炉废弃物应用于铝酸钠粗液助滤中,降低了生产成本和废弃物的排放量。

具体实施方式

一种拜耳法粗液过滤精制方法,包括在拜耳法粗液加入为石灰乳的助滤剂采用叶滤机进行粗液过滤精制过程,其粗液过滤精制过程还加入粉煤灰作助滤剂;作助滤剂的粉煤灰为热电厂粉煤灰,其粉煤灰的精神病患者度为+200目占80%~85%,+325目占90%~95%;作助滤剂的粉煤灰在铝酸钠粗液中的添加总量为1~2g/l-粗液;作助滤剂的粉煤灰与作助滤剂的比例为1:1~1.5。

实施例1

在拜耳法氧化铝生产系统,将石灰乳按3.5-4g/l-粗液加入铝酸钠粗液槽中,搅拌均匀后,用粗液泵送入叶滤机进行粗液精制。叶滤机运行期间,压力保持在0.35Mpa以下,精液浮游物控制在0.012 g/l。粗液、精液Al2O3浓度差为7g/l。

实施例2

将热电厂收集的粉煤灰进行分级,然后将分级后的粉煤灰按一定比例混合级配后得到+200目占80~85%,+325目占90~95%的助滤剂,然后在拜耳法铝酸钠粗液槽中按1g/l-粗液的添加量加入助滤剂,同时按1:1的比例加入石灰乳,将铝酸钠粗液、助滤剂、石灰乳三者在粗液槽中搅拌均匀后,用粗液泵送入叶滤机进行粗液精制。叶滤机运行期间,压力保持在0.35Mpa以下,精液浮游物控制在0.012 g/l。粗液、精液Al2O3浓度差为4.32g/l。

实施例3

将热电厂收集的粉煤灰进行分级,然后将分级后的粉煤灰按一定比例混合级配后得到+200目占80~85%,+325目占90~95%的助滤剂,然后在拜耳法铝酸钠粗液槽中按2g/l-粗液的添加量加入助滤剂,同时按1:1.5的比例加入石灰乳,将铝酸钠粗液、助滤剂、石灰乳三者在粗液槽中搅拌均匀后,用粗液泵送入叶滤机进行粗液精制。叶滤机运行期间,压力保持在0.35Mpa以下,精液浮游物控制在0.01 g/l。粗液、精液Al2O3浓度差为4.96g/l。

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