[发明专利]一种步进式除雾器防堵装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种步进式除雾器防堵装置。

背景技术

随着社会的发展，燃料的需求日益增加，排放到大气中的SO2也越来越多，使得大气环境污染不断加剧，给人类环境和世界经济带来了极大的破坏。随着社会的发展，人类对环境保护愈加重视，对火力发电厂等重工业设施的环保要求越来越高，社会的发展使得更低的硫排放标准相继出台。湿式石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是一种高效脱硫技术，已被许多大型燃煤电厂采用。

除雾系统是湿法脱硫装置中必不可少的重要系统。该系统一般是由除雾器本体以及高压冲洗水系统组成。当烟气经过喷淋区雾化的浆液洗涤后，烟气继续向上流动，为了减少烟气中的含雾量，防止下游设备的结垢和腐蚀，需要在吸收塔的出口布置除雾器以除掉烟气中大颗粒的雾滴；并要求高压冲洗水系统周期性对除雾器进行冲洗，以冲洗掉除雾器的液滴和粉尘，防止除雾器结垢堵塞，保证除雾器表面清洁能正常工作，同时也可维持脱硫系统的水平衡。

但是，除雾系统长期运行在烟气的“湿-干”区，容易出现不同程度的结垢问题。高压冲洗水系统采用压力高于0.2MPa的高压水，通过机械喷头直接对除雾系统进行冲洗。可是，一般的软垢需要高压水冲洗连续冲洗且运行间隔周期小于30min，方可有效除去软垢。由此导致高压冲洗水用量大，运行周期过长，机械喷头容易损坏。另外由于存在冲洗死区、阀门磨损泄漏及水压不足，导致结垢不能及时被清除而形成硬垢。硬垢又造成除雾器流通面积减小，使烟气流速加快，进一步加快了硬垢的生成，形成恶性循环；而若减短运行周期，则会进一步造成高系统运行能耗和高水耗。

运行实践表明，湿法脱硫装置除雾系统都存在不同程度的结垢现象，其结垢严重时，会造成设备堵塞甚至局部塌陷，直接会导致脱硫塔系统流动阻力加大，增加系统压损；使塔内气液流动循环受到干扰，破坏塔内水平衡，湿法脱硫系统能耗和水耗增加，造成脱硫效率下降；最严重情况则会导致脱硫系统停运，使排硫量超标，整个机组必须停机对脱硫装置进行维护，造成严重环境污染和经济损失。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种除雾效率高，节能减排，成本低的步进式除雾器防堵装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种步进式除雾器防堵装置，包括控制器、旋转轴电机、旋转轴、径向定位导轨、电动式超声波发生器、高压冲洗水和周向定位导轨，所述控制器与电动式超声波发生器电性连接，径向定位导轨设置在周向定位导轨内，径向定位导轨与周向定位导轨活动连接，旋转轴电机与旋转轴连接。

进一步的，所述旋转轴和径向定位导轨上铺设有信号线路。

进一步的，所述电动式超声波发生器设计在径向定位导轨上且活动连接。

本发明步进式除雾器防堵装置的有益效果是：能改善除雾区结垢堵塞和局部塌陷的问题，有效清除软、硬垢，对提高湿法脱硫装置的可靠性，降低湿法脱硫能耗，减少脱硫运行成本有重大经济和环保意义。其彻底解决除雾系统的堵塞状况，提高除雾效率，同时还可以优化喷淋塔尺寸，减小冲洗水系统运行时间及工作压力，减少冲洗水能耗，降低喷淋塔的建设成本、运行成本、操作维护成本，达到优化脱硫系统，节能减排的目的。

附图说明

图1为本发明步进式除雾器防堵装置的俯视图；

图2为本发明步进式除雾器防堵装置的主视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本发明的一种步进式除雾器防堵装置，包括控制器1、旋转轴电机2、旋转轴3、径向定位导轨4、电动式超声波发生器5、高压冲洗水6和周向定位导轨7，所述控制器1与电动式超声波发生器5电性连接，径向定位导轨4设置在周向定位导轨7内，径向定位导轨4与周向定位导轨7活动连接，旋转轴电机2与旋转轴3连接。此步进式除雾器防堵装置采用自动定位防堵设计，根据脱硫塔8内除雾器结构预先设计防堵定位程序，输入步进参数至控制器1实现装置定位控制。电动式超声波发生器5按照除雾器结构的路径在周向定位导轨7及径向定位导轨4进行二维平面圆坐标行进，按设定周期进行除堵工作。超声波以直射、渗透、反射和绕射等方式作用于除雾区堵塞部位，结合高压冲洗水，在超声波的机械振荡作用及空化作用下，使堆积堵塞的结垢物产生疲劳而疏松脱落，脱落的结晶浆渣被冲洗水带走，实现除雾区无死区高效防堵。试验结果表明，使用此步进式除雾器防堵装置，可以改善除雾区堵塞问题，保证除雾器的安全可靠运行，从而提高除雾效率，减少冲洗水运行时间，降低水耗能耗及操作维护成本。