[发明专利]微晶玻璃碎粒压延制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微晶玻璃制备方法，具体为用微晶玻璃碎粒压延制备方法。

背景技术

目前制作稀土金属矿的尾矿微晶玻璃装饰板的方法主要有压延法、浇铸法和烧结法。压延法生产中析晶难以控制，板材炸裂严重，成品率低。浇铸法对模具质量要求高，生产效率，成品率低，生产大规格板材困难。烧结法，是将熔融玻璃液水淬而得颗粒料与晶化分成二次烧成，大部分企业均采用烧结法生产工艺。烧结法目前最大的问题是表面层致密化深度浅，内部气孔难以排除，板材容易变形。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种表面致密化深、内部气孔少的稀土金属矿的尾矿为主要原料制备的微晶玻璃，用稀土金属矿的尾矿制备微晶玻璃的方法，微晶玻璃碎粒压延制备方法，包括以下步骤：

（1）稀土金属矿的尾矿过筛后，对稀土金属矿的尾矿的化学组成进行分析，根据分析的结果，按照以下重量配比计算原料的用量，二氧化硅40-45%，氧化铝9-10%，氧化钙28-35%，氧化镁0.01-0.05%，氧化钠14-16%，氧化铁0.05-0.10%，氧化钾1.0-1.5%，氧化锂0.01-0.05%；

（2）将原料粉碎混合；

（3）将原料加温到1400℃，保温2小时，制得玻璃液；

（4）将上述澄清均化好的玻璃液倒入20℃的水中进行水淬急冷，得到细小的玻璃颗粒，将制得的玻璃颗粒烘干；

（5）再从炉中取出熔制好的玻璃液，将上述的玻璃颗粒倒入玻璃液中并搅拌均匀，最后将玻璃液和玻璃颗粒的混合物倒在铁板上压延成基础玻璃，其中水淬玻璃的用量为8~10%，玻璃熔体的用量为90~92%；

（6）在高温炉里进行核化和晶化，核化温度600~700℃，保温时间2h，晶化温度750~900℃，保温时间15~60min，进行急冷、慢冷，最后获得稀土金属矿的尾矿微晶玻璃。

CaO以化学纯氧化钙引入，Na₂O以无水碳酸钠引入。

本发明提供的微晶玻璃碎粒压延制备方法与烧结法相比，气孔少、成品率高、成品质量好，与压延法、浇铸法相比，结晶过程容易控制，结晶率高，且晶化时间短。

本发明提供的微晶玻璃碎粒压延制备方法制作的微晶玻璃具有合理的显微结构，晶粒细小，晶粒尺寸都控制在10μm以下，没有气孔，致密度高，致使碎粒压延法生产的微晶玻璃具有良好的力学性能。

具体实施方式

以下具体说明本发明的具体实施方式，利用稀土金属矿的尾矿制备微晶玻璃，微晶玻璃碎粒压延制备方法，步骤为：

（1）稀土金属矿的尾矿过筛后，对稀土金属矿的尾矿的化学组成进行分析，根据分析的结果，按照以下重量配比计算原料的用量，二氧化硅41.5%，氧化铝9.5%，氧化钙33%，氧化镁0.02%，氧化钠15.5%，氧化铁0.06%，氧化钾1.4%，氧化锂0.02%；

（2）将原料粉碎混合；

（3）将原料加温到1400℃，保温2小时，制得玻璃液；

（4）将上述澄清均化好的玻璃液倒入20℃的水中进行水淬急冷，得到细小的玻璃颗粒，将制得的玻璃颗粒烘干；

（5）再从炉中取出熔制好的玻璃液，将上述的玻璃颗粒倒入玻璃液中并搅拌均匀，最后将玻璃液和玻璃颗粒的混合物倒在铁板上压延成基础玻璃，其中水淬玻璃的用量为9.43%，玻璃熔体的用量为90.57%；

（6）在高温炉里进行核化和晶化，核化温度600~700℃，保温时间2h，晶化温度750~900℃，保温时间15~60min，进行急冷、慢冷，最后获得稀土金属矿的尾矿微晶玻璃。