[发明专利]柱塞式液压泵用滑靴

说明书

技术领域

本发明涉及一种柱塞式液压泵用滑靴，适用于工程机械领域，属于液压元件技术领域。

背景技术

柱塞式液压泵具有参数高，效率高，寿命长，变量方便等优点，在现代工程机械领域得到广泛应用。提高柱塞式液压泵的关键问题之一就是合理设计柱塞泵中的摩擦副，使之形成适当的油膜，减轻磨损，降低温升，提高寿命和可靠性。在柱塞泵中，滑靴和斜盘是一对关键摩擦副，直接影响到泵的效率和可靠性。现有技术中的滑靴如图1所示，包括滑靴本体1a，滑靴本体1a的一端设有与柱塞球头相配合的球形收口2a，另一端设有与斜盘相接触的大端面3a，所述大端面3a的中部设有凹槽4a，凹槽4a的中部设有阻尼孔5a，阻尼孔5a与球形收口2a相连通。大端面3a的主要作用是在滑靴与斜盘之间形成油膜，避免滑靴与斜盘直接接触；同时还起到密封带的作用，使经由柱塞的液压油经过阻尼孔5a在凹槽4a内建立油压，平衡柱塞与斜盘之间的压力，防止斜盘烧伤。

现有的滑靴主要存在以下缺点：

（1）对大端面3a的加工精度要求很高，同时由于滑靴工作过程中会发生倾斜，将会导致大端面3a偏磨，凹槽4a内的液压油泄漏，增大泵的内泄，泵的容积效率明显降低；

（2）在液压冲击的情况下，柱塞与滑靴产生撞击，凹槽4a产生向上凸起变形，造成松靴；

（3）球形收口2a与大端面3a之间为直线过渡，没有加强措施，由于回程盘摆动时，对滑靴产生拉应力，球形收口2a易产生脱靴现象。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种柱塞式液压泵用滑靴，使滑靴与斜盘之间建立良好的油膜和静压，解决滑靴在工作中偏磨，变形，脱靴，松靴等问题，提高滑靴的可靠性，从而提高柱塞泵的寿命和效率。

按照本发明提供的技术方案，所述柱塞式液压泵用滑靴，包括滑靴本体，滑靴本体的一端设有与柱塞球头相配合的球形收口，另一端设有与斜盘相接触的平面，所述平面的中部设有凹槽，凹槽的中部设有阻尼孔，阻尼孔与球形收口相连通；其特征是：所述凹槽的边缘设有环形内支撑带，环形内支撑带上设有第一油口，环形内支撑带的外围设有环形密封带，环形密封带与环形内支撑带之间设有环形内油槽；环形密封带的外围设有环形外支撑带，环形外支撑带上设有第二油口和第三油口，环形外支撑带与环形密封带之间设有环形外油槽。

所述球形收口的外侧与平面的连接处上设有凹陷区。

所述第二油口和第三油口为对称设置。

本发明具有以下优点：采用密封带和内外支撑带代替原来单一的大端面，密封带与内外支撑带之间开油槽，确保油膜形成，同时支撑带可以防止密封带偏磨；内支撑带开有油口，确保密封带内部压力迅速伸展；外支撑带开有油口，保证泄漏的油液得到释放；收口厚度得到加强，避免由于回程盘对滑靴的拉力导致脱靴。

附图说明

图1为现有滑靴的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图2和图3所示，所述柱塞式液压泵用滑靴包括滑靴本体1、球形收口2、平面3、凹槽4、阻尼孔5、环形内支撑带6、第一油口6-1、环形密封带7、环形内油槽8、环形外支撑带9、第二油口9-1、第三油口9-2、环形外油槽10、凹陷区11等。

如图2所示，本发明包括滑靴本体1，滑靴本体1的一端设有与柱塞球头相配合的球形收口2，另一端设有与斜盘相接触的平面3，所述平面3的中部设有凹槽4，凹槽4的中部设有阻尼孔5，阻尼孔5与球形收口2相连通；如图3所示，所述凹槽4的边缘设有环形内支撑带6，环形内支撑带6上设有第一油口6-1，环形内支撑带6的外围设有环形密封带7，环形密封带7与环形内支撑带6之间设有环形内油槽8；环形密封带7的外围设有环形外支撑带9，环形外支撑带9上对称设有第二油口9-1和第三油口9-2，环形外支撑带9与环形密封带7之间设有环形外油槽10；

如图2所示，所述球形收口2的外侧与平面3的连接处上设有凹陷区11。

本发明的工作原理及工作过程：当柱塞泵启动时，压缩油液经过阻尼孔5进入凹槽4，在通过第一油口6-1扩散到整个环形密封带7的内部，并在环形密封带7内部形成润滑油膜，在环形密封带7内部建立静压支承，平衡了滑靴对斜盘的作用力，由于形成良好的润滑油膜，将滑靴与斜盘的摩擦转变为纯液体摩擦；