[发明专利]割草机的切割装置以及切割装置的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及割草机的切割装置以及切割装置的安装方法。

背景技术

普通的动力割草机通常采用单片式切割刀片，切割刀片的中间部为连接部，通过紧固装置连接于动力割草机的输出轴，由输出轴带动旋转用于对草坪的切割。为改善切割效果，单片式切割刀片结构有所改进，最常见的是在切割刀片的两端部设置成加宽的翻边，中间部设置主体安装孔通过紧固装置连接于割草机的输出轴，由输出轴带动旋转从而在割草机的切割腔体内形成气流，将切割产生的断草在腔体内抛起，从而有机会对该断草再次进行切断，而使最终形成的断草比较细碎。然而这种具有翻边的切割刀片制造工艺复杂，制造成本相当高。

割草机在工作过程中，由于切割刀片具有较高的转速，因此具有翻连的切割刀片会遇到较大的风阻，因此耗能会相对较高，这对于应用电池提供能量的割草机而言，电池包单包工作的时间会变短，这对割草机的工作效率及性能评估是不利的。同时，切割刀片总是处于同一切割平面内进行切割，断草被再次切割的机率以及切割长度均是随机的，因此产生的断草长短不均，因此现有技术中还存在动力割草机的碎草功能不佳、以及耗能大的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种碎草功能佳的适用于动力割草机的切割装置。

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于割草机的切割装置，包括转盘；多个切割刀片沿转盘周向设置于不同相位；所述多个切割刀片沿转盘轴向设置于至少两个不同的切割平面内，所述多个切割刀片通过紧固装置连接于转盘；所述转盘包括顶盖、底盖、以及设置于顶盖与底盖之间的至少一个安装盘，所述顶盖、安装盘、底盖之间可拆卸式连接。

优选地，位于同一切割平面内的切割刀片的切割半径相同。位于不同切割平面内的切割刀片的切割半径沿转盘轴向由高至低依次减小。所述多个切割刀片分别位于三个不同的切割平面内。

优选地，所述安装盘包括靠近顶盖的第一安装盘，以及靠近底盖的第二安装盘，所述多个切割刀片分别连接于顶盖与第一安装盘之间、第一安装盘与第二安装盘之间、以及第二安装盘与底盖之间。

优选地，所述切割刀片为直条形刀片，所述切割刀片包括至少一个直边切割刃。相邻的多个切割刀片沿转盘周向具有相同的相位角。

优选地，所述切割刀片的一端连接于转盘，另一端为沿转盘径向延伸的自由端。

另一种可替换的方案中，所述切割刀片具有中间部以及位于中间部两端且沿转盘径向延伸的自由端，切割刀片通过中间部连接于转盘。

本发明还提供了一种能快速、方便地安装该切割装置的操作方法。

安装该切割装置的操作方法包括以下步骤：准备至少两对或两个切割长度不同的切割刀片；将长度较短的切割刀片径向对称地设置于底盖与安装盘之间；将长度较长的切割刀片径向对称地设置于安装盘与顶盖之间；通过紧固装置将所述切割刀片分别锁紧于顶盖、安装盘、以及底盖之间。

优选地，所述安装盘包括靠近顶盖的第一安装盘，以及靠近底盖的第二安装盘，所述切割刀片包括至少三对或三个切割长度不同的切割刀片，所述操作步骤还包括将中等长度的切割刀片径向对称地设置于第一安装盘与第二安装盘之间。

由于本发明采用于分体式设计转盘及切割刀片，切割组件的制造工艺变得简单，成本大大降低；同时采用的切割装置的安装方法，能方便、快捷的完成装配。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。

图1为本发明第一实施例动力割草机的立体示意图。

图2为图1中动力割草机主视方向的剖视示意图。

图3为图2中切割装置的立体示意图。

图4为图3中切割装置的俯视图。

图5为图3中切割装置的立体分解图。

图6为本发明第二实施例动力割草机的切割装置的立体分解图。

图7为图6中位于第一切割平面内的切割刀片的工作示意图。

图8为图6中位于第二切割装置第二切割平面内的切割刀片的工作示意图。

图9为图6中位于第三切割平面内的切割刀片的工作示意图。

图10为本发明切割装置第三实施例的俯视方向示意图。

图11为图10中切割装置主视方向的剖视示意图，此时切割刀片安装于转盘。

图12为图10中切割装置主视方向的剖视示意图，此时切割刀片未安装于转盘。

图13为本发明切割装置第四实施例的主视方向的剖视示意图。